[发明专利]一种活性炭吸音材料、发声装置以及电子设备

说明书

本发明公开了一种活性炭吸音材料、发声装置以及电子设备。其中，所述活性炭吸音材料包括活性炭粒子内核和包覆在所述活性炭粒子内核外表面上的疏水层；其中，所述疏水层在所述活性炭吸音材料中的质量占比为1‑50wt％；所述疏水层的材质为沸石材料、气凝胶材料、多孔有机聚合物材料中的任意一种；所述活性炭吸音材料内部具有疏松的孔道结构，所述孔道结构包括纳米级的微孔和介孔；所述活性炭吸音材料呈颗粒状，其粒径为100‑1000μm。本发明的一个技术效果为能用于降低发声装置的谐振频率。

技术领域

本发明涉及材料制备技术领域，更具体地，本发明涉及一种活性炭吸音材料、发声装置以及电子设备。

背景技术

随着电声技术的快速发展，各种电声产品层出不穷。发声装置作为一种将电信号转换为声音信号的能量转换器，是电声产品中不可缺少的器件。如今，发声装置已被应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、VR设备、AR设备、智能手表以及智能穿戴等各种不同类型的终端电子设备中，其应用非常广泛。

就现有技术而言，发声装置通常包括外壳和设置在外壳内腔中的扬声器单体，由扬声器单体将外壳内腔的空间分隔为前声腔和后声腔。为了改善发声装置的声学性能，例如降低发声装置的谐振频率F0等，通常会在后声腔内设置吸音材料。吸音材料能够吸收掉部分声能，等效于扩大了后声腔容积，从而达到降低发声装置谐振频率F0的效果。传统的吸音材料为发泡类泡棉，例如聚氨酯、三聚氰胺等。而随着电子设备的日益轻薄化，其后声腔的体积被不断的压缩，传统的发泡类泡棉吸音材料难以使发声装置的谐振频率F0降到要求值，这就无法保证发声装置的中低频音质。

近年来，技术人员们经研究发现，将多孔性非发泡材料填充到发声装置的后声腔内，利用多孔性非发泡材料对后声腔气体快速吸附-脱附性质，能使谐振空间虚拟增大，可以有效降低发声装置的谐振频率F0。目前，应用较多的多孔性非发泡材料例如有活性炭材料、高硅铝比的沸石材料等。活性炭材料易吸水，容易影响到发声装置谐振频率F0的降低。高硅铝比的沸石材料对合成原料种类和等级要求较高，合成工艺和后处理工艺都比较复杂，产出率较低，制作成本较高。

因此，有必要研究一种新的吸音材料，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种活性炭吸音材料、发声装置以及电子设备的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种活性炭吸音材料，包括活性炭粒子内核和包覆在所述活性炭粒子内核外表面上的疏水层；其中，所述疏水层在所述活性炭吸音材料中的质量占比为1-50wt％；

所述疏水层的材质为沸石材料、气凝胶材料、多孔有机聚合物材料中的任意一种；

所述活性炭吸音材料内部具有疏松的孔道结构，所述孔道结构包括纳米级的微孔和介孔；所述活性炭吸音材料呈颗粒状，其粒径为100-1000μm。

可选地，所述活性炭粒子内核材料包括炭元素、氢元素和氧元素；

所述活性炭粒子内核在所述活性炭吸音材料中的质量占比为50-99wt％。

可选地，所述活性炭粒子内核含有由二维石墨层和/或三维石墨微晶的分子碎片无规则的堆积形成的乱层结构。

可选地，所述疏水层的厚度为0.1-10μm。

可选地，所述疏水层的厚度为2-6μm。

可选地，所述微孔的孔径为0.5-2nm，所述介孔的孔径为2-3.5nm。

可选地，所述活性炭吸音材料的累积孔容积为0.6-5cm³/g。

可选地，所述活性炭吸音材料的堆积密度为0.05-0.8g/cm³。

根据本发明的第二方面，提供了一种发声装置。所述发声装置包括：