[发明专利]一种用于高精度陀螺电机的安装防护装置

说明书

本发明涉及一种用于高精度陀螺电机的安装防护装置，包括电机挡板和框架护尘罩；电机挡板为圆盘形结构，中心设有安装孔，安装孔与电机锁紧定子架的锁母套装配合，电机挡板一端设有内凹端面，内凹端面边部连接有导斜面，内凹端面与定子架端面接触，导斜面与定子架端部倒角边接触配合；框架防尘罩由对称设置的左右侧护板及上凸起连接部构成；左侧护板内侧面和右侧护板内侧面之间形成安装槽，上凸起部内设有定位腔，连通安装槽，定位腔由左定位面、右定位面及顶面构成；两侧护板的两端分别与上框架两端部的内端面接触配合，定位腔与框架臂上电机轴安装部位的外凸台嵌入配合，左右两定位面分别与外凸台的两侧面接触配合。本装置提高了电机安装的可靠性和成活率。

技术领域

本发明属于液浮陀螺技术领域，涉及陀螺电机的安装技术，具体涉及一种用于陀螺电机的安装防护装置。

背景技术

液浮陀螺的核心是由电机驱动高速旋转的陀螺飞轮，电机部件安装在陀螺框架部件上，所用动压气体轴承电机间隙小，可靠性要求高，装配难度大成活率低。目前影响陀螺可靠性的主要故障有陀螺电机卡死，轴承中多余物是造成陀螺动压电机卡死的主要原因之一。上框架安装过程中首先需要在电机定子上焊接引出线，其次需要在框架臂上焊接电机引出线。焊线时产生的烟气颗粒物会落入电机轴承内附着在电机表面，因此，电机上框架安装过程中需要采取防护措施，减小操作过程中对电机轴承带来的多余物污染。在上框架安装过程中如果焊锡烟气等多余物进入轴承内部，使电机存在一定隐患，降低陀螺可靠性；或直接导致电机性能变差，需返工重新装配电机。高精度陀螺仪电机上框架安装过程必须采取防护措施预防烟气等进入电机轴承。

现有操作方法是技术工人等待电烙铁上焊锡烟气量减小后再移动电烙铁至操作点上进行焊接，过程中电机未采取任何防护措施。这种方式的缺点是，焊接过程中产生的烟气，仍会有小部分进入电机轴承中，或者附着在电机表面，对电机造成污染，使陀螺可靠性下降。一旦造成陀螺电机无法启动，则需重新装配电机，降低装配成活率，给生产带来很大影响。

经现有技术检索，未检索到与本专利相近技术方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种提高电机安装的可靠性和成活率的用于高精度陀螺电机的安装防护装置。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种用于高精度陀螺电机的安装防护装置，其特征在于：包括电机挡板和框架护尘罩；

所述电机挡板为圆盘形结构，电机挡板的中心设置有安装孔，所述安装孔与电机锁紧定子架的锁母套装配合，电机挡板的一端设置有内凹端面，内凹端面的边部连接有导斜面，内凹端面与定子架端面接触，导斜面与定子架的端部倒角边接触配合；

所述框架防尘罩由对称设置的左侧护板和右侧护板及上凸起连接部构成，在上凸起连接部上设置有定位凸台；左侧护板的内侧面和右侧护板的内侧面之间形成与电机上框架的框架臂插入配合的安装槽，在上凸起连接部内设置有定位腔，定位腔与安装槽连通，定位腔由左定位面、右定位面及顶部连接面；左侧护板和右侧护板的两端分别与上框架两端部的内端面接触配合，定位腔与框架臂上电机轴安装部位的外凸台形成嵌入配合，且左右两定位面分别与外凸台的两侧面形成接触配合。

而且的，所述电机挡板和框架护尘罩均由聚四氟乙烯材料制成。

本发明具有的优点和积极效果：

本发明的安装防护装置由电机挡板和框架护尘罩两件构成，电机挡板在电机上框架安装之前，在进行电机引线焊接操作，起到防护作用，可完全封住外界烟气进入电机轴承的途径，保证焊线时烟气被挡板隔离；框架防尘罩在电机安装在框架上之后，进行框架的引线焊接操作，起到防护作用，同样可完全封住外界烟气进入电机轴承的途径，保证焊线时烟气被防护罩隔离。通过电机挡板和框架护尘罩，提高了电机安装的可靠性和成活率。

附图说明

图1是本发明的使用状态参考图；