[发明专利]利用金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置的方法

说明书

一种利用金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置的方法，包括如下步骤：①制作金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用的装置，该装置包括固定座、找正座和压盖；②装卡工艺柄；③将固定座通过安装柄与机床主轴连接；④将找正座安装在固定座上，然后找正径向找正外圆后将螺钉紧固，找正找正座找正端面，确定工装圆周方向零位；⑤将金属谐振子安装在找正座的谐振子定位面上，采用定位销将金属谐振子相应孔与找正座径向定位孔对准；⑥通过压盖的压紧端面将金属谐振子压紧之后将定位销去掉，然后分别对八孔进行倒角加工，将谐振子取下，重复步骤④和⑤依次完成其余谐振子的加工。使用本方法可保证谐振子精密加工和倒角精度，提升产品质量。

技术领域

本发明属于金属谐振子精密加工技术领域，具体涉及金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角的方法。

背景技术

金属谐振陀螺是一种小型化高精度陀螺仪，而谐振子则是该型陀螺的核心零件。如图1所示：金属谐振子所用材料硬度较高且属于完全轴对称零件，为了提高谐振陀螺的精度，加工时不仅对谐振子的外圆、内孔及均布八孔的尺寸形位精度要求较高、同时要求各孔边缘无毛刺。另外，要求外侧倒角和内侧倒角加工均匀。目前采用车削方法完成内孔和外圆的加工，铣削方法完成八孔和外侧倒角的加工，采用手工方法完成内侧倒角的加工，但是这种加工方法存在加工效率偏低以及手工倒角不均匀的缺点，因此急需一种高效精密加工及倒角方法。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种利用金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置的方法，使用该方法可保证谐振子精密加工和倒角精度，提升产品质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置的方法，其特征在于：所述金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置包括固定座、找正座和压盖；所述固定座包括固定座安装面和用于连接机床主轴的安装柄，安装柄设置在固定座安装面的左端安装面，固定座安装面上制有多个轴向连接螺纹孔，所述找正座包括找正座安装面、找正端面、径向找正外圆、径向定位孔和谐振子定位面，所述找正座安装面上制有多个轴向螺钉安装过孔，该安装过孔与固定座安装面上的轴向连接螺纹孔相对应，所述找正端面制于找正座安装面的右端安装面，所述找正端面上制有外螺纹，所述径向找正外圆安装在外螺纹内，所述谐振子定位面制于径向找正外圆的顶面且其上均匀制有八个径向定位孔，所述压盖的内螺纹与找正座的外螺纹相配合，压紧端面压紧金属谐振子端面；

利用所述金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置的方法，包括如下步骤：

①装卡工艺柄，采用车铣复合加工的方案完成金属谐振子外圆、内孔和均布八孔的加工，然后采用倒角刀完成内侧倒角的加工，采用铰刀对内孔进行精铰，完成上述加工后切断工艺柄；

②将固定座通过安装柄与机床主轴连接且夹紧安装柄，光平固定座安装面以保证该安装面与机床主轴的垂直度；

③将螺钉穿过找正座安装面的安装过孔和固定座安装面上的轴向连接螺纹孔将找正座安装在固定座上，然后采用电感表找正径向找正外圆后将螺钉紧固，找正找正座找正端面，确定工装圆周方向零位；

④将金属谐振子安装在找正座的谐振子定位面上，保证谐振子相应端面与找正座的谐振子定位面贴实，采用定位销将金属谐振子相应孔与找正座径向定位孔对准；

⑤通过压盖的压紧端面将金属谐振子压紧之后将定位销去掉，光平金属谐振子端面，然后采用倒角刀分别对八孔进行倒角加工，完成加工后，将谐振子取下，重复步骤④和⑤依次完成其余谐振子的加工。

所述固定座安装面的右端安装面的平面度≦0.002mm，且中间部分加工一空刀面。

所述固定座安装面上制有三个轴向连接螺纹孔。

所述找正座安装面上制有三个轴向螺钉安装过孔。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：