[发明专利]一种高回弹改性聚醚的制备方法

说明书

本发明公开了一种高回弹改性聚醚的制备方法，涉及聚醚生产技术领域，在制备时，包括原料称重、制备主料A的混合物、制备辅料B的混合物、制备主料A和辅料B的混合物、混合物脱水以及混合物熟化的操作步骤，主料A包括乙二醇、氟化聚乙醚、聚苯基醚、初始剂、催化剂以及环氧丁烷，辅料B包括催化剂B、去离子水、助溶剂、二甲苯以及对苯二酚，并且在原有制备聚醚的成分中，添加有氟化聚乙醚，通过该物质所制备的聚醚，具备极高的抗腐蚀性能和抗氧化性能，并且促使聚醚本身拥有高回弹性能，通过该种高回弹改性聚醚生产出来的纺织面料，也同样具备上述特性，普遍适用于大中小企业的规模化生产。

技术领域

本发明涉及聚醚生产技术领域，具体为一种高回弹改性聚醚的制备方法。

背景技术

聚醚是典型的非离子表面活性剂，又是高分子表面活性剂中的重要品种；聚醚产品因引发剂(起始剂)及环氧乙烷(EO)和环氧丙烷(PO)加成数的不同，封端结构的变化，可以衍生出众多性能各异、又独具特色的聚醚产品；例如，在分散性、润湿性、破乳性、乳化性、抗静电性、消泡柔软性等方面，均有代表性产品；聚醚所表现出的功能性特征，正是许多纺织助剂欲求的原料；并对改善氨基硅油的亲水性、降低黄变、粘辊、改善使用性能，具有不可取代的作用，并为有机硅产品带来了深层次和突破性的发展。

但是，目前用于纺织面料中的聚醚，因聚醚自身存在回弹性较差的特点，使得通过聚醚生产的纺织面料，在使用时，也会表现出回弹性较差的现象，另外，通过聚醚生产的纺织面料，抗腐蚀以及抗氧化的性能均不太理想，为此，本领域的技术人员提出了一种高回弹改性聚醚的制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高回弹改性聚醚的制备方法，解决了用于纺织面料中的聚醚，因聚醚自身存在回弹性较差的特点，使得通过聚醚生产的纺织面料，在使用时，也会表现出回弹性较差的现象，另外，通过聚醚生产的纺织面料，抗腐蚀以及抗氧化的性能均不太理想的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高回弹改性聚醚的制备方法，包括如下步骤：

S1、原料称重：利用工业称重设备，对制备高回弹改性聚醚的主料A和辅料B进行准确的称重处理；

S2、制备主料A的混合物：将主料A中称重后的各个原料成分，添加至反应釜A中，调节反应釜A的内部温度为60-75℃，压强为0.75-0.8MPa，搅拌机构的转速为750-900r/min，直至反应釜A内部的原料充分反应，排出备用；

S3、制备辅料B的混合物：将辅料B中称重后的各个原料成分，添加至反应釜B中，调节反应釜B的内部温度为35-45℃，压强为0.6-0.75MPa，搅拌机构的转速为450-600r/min，直至反应釜B内部的原料充分反应，排出备用；

S4、制备主料A和辅料B的混合物：步骤S2中所制备的主料A以及步骤S3中所制备的辅料B，添加至反应釜C中，调节反应釜C的内部温度为75-90℃，压强为1.0-1.25MPa,搅拌机构的转速为1100-1250r/min，直至反应釜C内部的原料充分反应，排出备用；

S5、混合物脱水：将步骤S4所制备的混合物添加至三口瓶内，三口瓶内升温并做抽真空处理，让三口瓶内部的温度为90-95℃，真空度为110-130Pa,脱水60min，脱水后将混合物的温度冷却至60℃以下，放在干燥容器中，密闭保存备用；

S6、混合物熟化：将步骤S5中得到的混合物，添加至脱泡机中，脱泡机真空度为85-90Pa，在120℃的温度下熟化2.5-3h，得到高回弹改性聚醚。

优选的，所述步骤S1中，对主料A和辅料B中各个原料成分进行称重后，需将各个原料成分盛放在不同的不锈钢容器中，备用。