[发明专利]一种旋压扩大头钢管桩的后灌浆施工方法

说明书

本发明公开了一种旋压扩大头钢管桩的后灌浆施工方法，包括以下步骤：S1.确定桩位，将扩大头钢管桩旋转贯入至设计高程；S2.将扩大头钢管桩上拔一定高度，对桩底进行压力灌浆；S3.将上拔的扩大头钢管桩再次贯入至设计高程，并在桩侧顶部浇注混凝土压重；S4.对桩侧和桩内进行压力灌浆；S5.养护成型。该施工方法可提高扩大头钢管桩与桩底、桩侧岩土接触的紧密性，使得扩大头钢管桩与桩底、桩侧岩土能良好地联合承载，提高单桩抗压的极限承载力。

技术领域

本发明属于桩基施工技术领域，具体涉及一种旋压扩大头钢管桩的后灌浆施工方法。

背景技术

扩大头钢管桩一般是在钢管桩底部加装螺旋翼，如此可以在施工时利用螺旋翼旋压的作用，提供施工效率，同时增大与桩底、桩侧岩土的接触面积，以提高桩端承载力。

但是，传统的旋压扩大头钢管桩由于其扩大头处螺旋翼的不规则性及对土层的扰动作用，导致其与桩底、桩侧岩土接触不紧密，降低了桩的端阻力和侧阻力，存在单桩抗压极限承载力不高的问题。因此提高旋压扩大头钢管桩的单桩抗压极限承载力十分必要。目前还没有发现文献资料有关解决和改善此问题的阐述。

发明内容

本发明公开了一种旋压扩大头钢管桩的后灌浆施工方法，该施工方法可提高扩大头钢管桩与桩底、桩侧岩土联合承载性能，提高单桩抗压的极限承载力。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种旋压扩大头钢管桩的后灌浆施工方法，包括以下步骤：

S1. 确定桩位，将扩大头钢管桩旋转贯入至设计高程；

S2. 将扩大头钢管桩上拔一定高度，所述高度为扩大头直径的1~3倍，然后对桩底进行压力灌浆；

S3. 桩底灌浆完成后将上拔的扩大头钢管桩再次贯入至设计高程，然后在所述扩大头钢管桩的桩侧顶部浇注混凝土压重，浇注平面的外边界距桩身外表面0.5m~1.0m，浇注深度0.5~1.0m；

S4. 对所述扩大头钢管桩的桩侧和桩内进行压力灌浆；

S5. 养护成型。

进一步的，所述扩大头钢管桩的桩底封板和桩侧壁均开设有注浆孔，注浆孔处设置有止回阀。

更进一步的，所述桩底封板的中心开设有注浆孔，从桩底封板向上在桩侧壁每隔1~2.5米开设有注浆孔。

进一步的，所述扩大头钢管桩的下桩端呈锯齿状；锯齿状的桩端包括有至少6个锯齿单元，所述锯齿单元沿桩底封板的外圆周竖直向下均匀布置。

更进一步的，所述锯齿单元一侧边垂直向下设置，另一侧边呈斜线或向外弯曲的弧线。

更进一步的，所述锯齿单元垂直向下设置的侧边边长为扩大头钢管桩直径的0.15~0.3倍。

本发明还进一步提供了另一种扩大头钢管桩结构，所述扩大头钢管桩的下桩端设置有向前突出的掘削刀；

所述掘削刀包括内掘削刀和外掘削刀；所述内掘削刀在桩身主体的径向上不突出于桩身主体的外圆周，所述外掘削刀在桩身主体的径向上部分突出于桩身主体的外圆周。

进一步的，所述步骤S2和S4中，压力灌浆灌入的为膨胀、早强水泥浆。

进一步的，所述步骤S2中，对桩底进行压力灌浆具体包括：将连接水管和灌浆管的灌浆塞安置在扩大头以上0.2~0.5m的位置处，桩底止回阀压力等级设置为5.0MPa以上，对桩底进行单向压力灌浆。

进一步的，所述步骤S4具体包括：将连接水管和灌浆管的灌浆塞安置在扩大头钢管桩桩身最上面的止回阀以上位置，桩身止回阀压力等级设置为3.0MPa以上，对桩侧进行单向压力灌浆，同时对桩身进行灌浆。