[发明专利]一种超音速喷涂预处理装置有效
申请号: | 202010004139.9 | 申请日: | 2020-01-03 |
公开(公告)号: | CN111155049B | 公开(公告)日: | 2022-07-05 |
发明(设计)人: | 黄树华 | 申请(专利权)人: | 张家港市晨艺电子有限公司 |
主分类号: | C23C4/129 | 分类号: | C23C4/129;C23C4/02;C23C4/18 |
代理公司: | 泉州市兴博知识产权代理事务所(普通合伙) 35238 | 代理人: | 王成红 |
地址: | 215600 江苏省苏州市张家港市塘*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超音速 喷涂 预处理 装置 | ||
1.一种超音速喷涂预处理装置,包括支撑底架(1),右侧脚(2),侧顶板(3)和实时控制屏(4),其特征在于,还包括内隔板(5),高速喷砂机构(6),喷涂面清理机构(7),凹切处理机构(8)和保护层处理装置(9);支撑底架(1)右端底部与右侧脚(2)相连接;支撑底架(1)内左上方设置有内隔板(5);支撑底架(1)内右侧设置有喷涂面清理机构(7),并且喷涂面清理机构(7)顶端与侧顶板(3)相连接,而且喷涂面清理机构(7)底端右侧与右侧脚(2)相连接;支撑底架(1)内底端中部设置有凹切处理机构(8),并且凹切处理机构(8)右端中部与喷涂面清理机构(7)相连接,而且凹切处理机构(8)顶端与内隔板(5)相连接;支撑底架(1)内底端左侧设置有保护层处理装置(9),并且保护层处理装置(9)右端与凹切处理机构(8)相连接;右侧脚(2)右端中部与侧顶板(3)相连接;侧顶板(3)右端中部设置有实时控制屏(4);内隔板(5)顶端右侧与高速喷砂机构(6)相连,并且高速喷砂机构(6)右端与喷涂面清理机构(7)相连接,而且高速喷砂机构(6)右上方与侧顶板(3)相连接;
高速喷砂机构(6)包括惰性气体罐(601),第一软管(602),第一空气泵(603),第二软管(604),蓄压舱(605),稳压活塞(606),第一簧杆(607),第二簧杆(608),旋转杠杆(609),杠杆固定轴(6010),稳定啮合桩(6011),第一传动齿轮(6012),开关齿轮(6013),高压喷气管(6014),第二传动齿轮(6015),第一传动轮(6016),散沙机构(6017),第二传动轮(6018),第三传动轮(6019),电机(6020),第四传动轮(6021),第五传动轮(6022),喷砂固定盘(6023),第一锥齿轮(6024),第二锥齿轮(6025)和第六传动轮(6026);惰性气体罐(601)顶端中左侧与第一软管(602)相连接;第一软管(602)右端底部与第一空气泵(603)相连接;第一空气泵(603)右端中部与第二软管(604)相连接;第二软管(604)右端与蓄压舱(605)相连接;蓄压舱(605)内顶端与稳压活塞(606)进行套接;稳压活塞(606)顶端左侧与第一簧杆(607)相连接;稳压活塞(606)顶端右侧与第二簧杆(608)相连接;稳压活塞(606)右端顶部与旋转杠杆(609)相连接;旋转杠杆(609)前端中部与杠杆固定轴(6010)进行转动连接;杠杆固定轴(6010)右侧设置有稳定啮合桩(6011);稳定啮合桩(6011)底端中左部与第一传动齿轮(6012)相连接;第一传动齿轮(6012)底端左下方设置有开关齿轮(6013);开关齿轮(6013)后端中部与高压喷气管(6014)相连接;开关齿轮(6013)右上方设置有第二传动齿轮(6015);第二传动齿轮(6015)后端中部与第一传动轮(6016)进行转动连接;第一传动轮(6016)右上方通过皮带与散沙机构(6017)进行传动连接;散沙机构(6017)右端中部与第二传动轮(6018)进行转动连接;第二传动轮(6018)顶端上方通过皮带与第三传动轮(6019)进行传动连接;第二传动轮(6018)右端中部与电机(6020)进行转动连接;第三传动轮(6019)右端中部与第四传动轮(6021)进行转动连接;第四传动轮(6021)底端下方通过皮带与第五传动轮(6022)进行传动连接;第五传动轮(6022)左端中部与喷砂固定盘(6023)进行转动连接;第五传动轮(6022)右端中部与第一锥齿轮(6024)进行转动连接;第一锥齿轮(6024)右端后侧与第二锥齿轮(6025)互相啮合;第二锥齿轮(6025)后端中部与第六传动轮(6026)进行转动连接;第六传动轮(6026)后端中部与侧顶板(3)相连接;惰性气体罐(601)底端与内隔板(5)相连接;第一空气泵(603)底端与内隔板(5)相连接;蓄压舱(605)外表面中下部与内隔板(5)相连接;第一簧杆(607),第二簧杆(608)和杠杆固定轴(6010)顶端与侧顶板(3)相连接;散沙机构(6017)顶端与侧顶板(3)相连接;第六传动轮(6026)右下方与喷涂面清理机构(7)相连接;
喷涂面清理机构(7)包括鼓风机(701),扩散盘(702),联结清洗头(703),炼油皿(704),燃烧座(705),衔接板(706),多辊传送带(707),第七传动轮(708)和第八传动轮(709);鼓风机(701)底端右中部与扩散盘(702)相连接;鼓风机(701)右侧设置有联结清洗头(703);扩散盘(702)底端下方设置有炼油皿(704);炼油皿(704)底端下方设置有燃烧座(705);炼油皿(704)右端与衔接板(706)相连接;衔接板(706)右侧设置有多辊传送带(707);多辊传送带(707)后端右侧与第七传动轮(708)进行转动连接;多辊传送带(707)后端左侧与第八传动轮(709)进行转动连接;鼓风机(701)后端与侧顶板(3)相连接;扩散盘(702)外表面顶端与支撑底架(1)相连接;联结清洗头(703)后端与侧顶板(3)相连接;炼油皿(704)底端与支撑底架(1)相连接;多辊传送带(707)底端与右侧脚(2)相连接;第七传动轮(708)左上方与高速喷砂机构(6)相连接;第八传动轮(709)左下方与凹切处理机构(8)相连接;
凹切处理机构(8)包括电动滑轨(801),第一滑动结(802),第二滑动结(803),第三滑动结(804),第九传动轮(805),第三锥齿轮(806),第四锥齿轮(807),第十传动轮(808),第一平齿轮(809),第二平齿轮(8010),第十一传动轮(8011),第十二传动轮(8012),第五锥齿轮(8013),第六锥齿轮(8014),第十三传动轮(8015),第三平齿轮(8016),切削轮(8017),磨砂轮(8018),第四平齿轮(8019),第一升降工作台(8020)和第二升降工作台(8021);电动滑轨(801)外表面左中部与第一滑动结(802)进行滑动连接;电动滑轨(801)外表面中部与第二滑动结(803)进行滑动连接;电动滑轨(801)外表面右侧与第三滑动结(804)进行滑动连接;电动滑轨(801)底端下方左侧设置有第九传动轮(805);第九传动轮(805)前端中部与第三锥齿轮(806)进行转动连接;第三锥齿轮(806)前端右侧与第四锥齿轮(807)互相啮合;第四锥齿轮(807)右端中部与第十传动轮(808)进行转动连接;第十传动轮(808)右端中部与第一平齿轮(809)进行转动连接;第一平齿轮(809)右端中部通过转轴杆与第二平齿轮(8010)进行转动连接;第二平齿轮(8010)右端中部与第十一传动轮(8011)进行转动连接;第二平齿轮(8010)底端与第三平齿轮(8016)互相啮合;第十一传动轮(8011)右端中部与第十二传动轮(8012)进行转动连接;第十二传动轮(8012)右端中部与第五锥齿轮(8013)进行转动连接;第五锥齿轮(8013)右端后侧与第六锥齿轮(8014)互相啮合;第六锥齿轮(8014)后端中部与第十三传动轮(8015)进行转动连接;第三平齿轮(8016)左端中部与切削轮(8017)进行转动连接;切削轮(8017)左端中部通过转轴杆与磨砂轮(8018)进行转动连接;磨砂轮(8018)左端中部与第四平齿轮(8019)进行转动连接;第四平齿轮(8019)底端下方设置有第一升降工作台(8020);第一升降工作台(8020)右侧设置有第二升降工作台(8021);第二升降工作台(8021)底端与支撑底架(1)相连接;第一升降工作台(8020)底端与支撑底架(1)相连接;电动滑轨(801)右端和左端与支撑底架(1)相连接;第十三传动轮(8015)右上方与喷涂面清理机构(7)相连接;第九传动轮(805)左侧与保护层处理装置(9)相连接;第十三传动轮(8015)后端中部与支撑底架(1)相连接;第九传动轮(805)后端中部与内隔板(5)相连接;
保护层处理装置(9)包括第十四传动轮(901),第七锥齿轮(902),第八锥齿轮(903),第十五传动轮(904),第一丝杆(905),旋转推进框(906),固定内轴承(907),压板(908),压实贴合斗(909),第三升降工作台(9010),推磨杵(9011),控制头(9012),压力板(9013),第三簧杆(9014),第四簧杆(9015),移动控制条(9016),循环链条轮(9017)和第十六传动轮(9018);第十四传动轮(901)前端中部与第七锥齿轮(902)进行转动连接;第七锥齿轮(902)前端底部与第八锥齿轮(903)互相啮合;第八锥齿轮(903)底端中部与第十五传动轮(904)进行转动连接;第十五传动轮(904)底端中部与第一丝杆(905)进行转动连接;第一丝杆(905)外表面中下部与旋转推进框(906)进行转动连接;第一丝杆(905)外表面中上部与固定内轴承(907)进行转动连接;旋转推进框(906)底端与压板(908)相连接;压板(908)底端下方设置有压实贴合斗(909);压实贴合斗(909)左侧设置有第三升降工作台(9010);第三升降工作台(9010)顶端中部上方设置有推磨杵(9011);推磨杵(9011)顶端与控制头(9012);控制头(9012)顶端与压力板(9013)相连接;压力板(9013)底端左侧与第三簧杆(9014)相连接,并且第三簧杆(9014)底端与控制头(9012)相连接;压力板(9013)底端右侧与第四簧杆(9015)相连接,并且第四簧杆(9015)底端与控制头(9012)相连接;压力板(9013)顶端中部与移动控制条(9016)相连接;移动控制条(9016)内中部与循环链条轮(9017)进行传动连接;循环链条轮(9017)后端左侧与第十六传动轮(9018)进行转动连接;循环链条轮(9017)后端左中部和后端右中部与支撑底架(1)相连接;第三升降工作台(9010)底端与支撑底架(1)相连接;压实贴合斗(909)底端与支撑底架(1)相连接;固定内轴承(907)左端与支撑底架(1)相连接;旋转推进框(906)左端与支撑底架(1)相连接;第十四传动轮(901)右下方与凹切处理机构(8)相连接;第十六传动轮(9018)右侧与凹切处理机构(8)相连接;第十四传动轮(901)后端中部与支撑底架(1)相连接。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆