[发明专利]一种胶磷矿浮选尾矿处理工艺

说明书

本发明公开一种胶磷矿浮选尾矿处理工艺，将胶磷矿浮选尾矿进行预先浮选抛除尾矿，对预先浮选精矿产品进行浓缩处理，浓缩得到的高浓度矿浆进入分级作业，低浓度产品返回胶磷矿浮选系统；分级得到的粗粒级产品进行再磨，再磨产品返回分级作业；分级得到的溢流产品进入反浮选再选作业；再选尾矿返回预先浮选作业，再选精矿作为最终精矿；采用本发明工艺处理目前胶磷矿常见的反浮选尾矿，可以获得P₂O₅品位≥28％，MgO品位≤1.2％的精矿；本发明能够获得稳定的胶磷矿浮选尾矿再处理的技术经济指标，在较低的生产成本条件下获磷精矿，提高磷矿资源利用率，减少整个浮选厂的尾矿排放，提高企业的经济和社会效益，具有较强的工业推广价值。

技术领域

本发明属于化工矿物加工工程领域，特别涉及到常见的碳酸盐型胶磷矿通过反浮选脱除碳酸盐杂质的加工工艺，是一种通过对胶磷矿浮选尾矿预选、浓缩、再磨、再选处理后获得精矿产品、同时降低尾矿排放的新工艺。

背景技术

目前针对高镁碳酸盐型胶磷矿的产业化利用主要是采用单一反浮选脱除碳酸盐杂质的工艺，一般采用一次粗选、一次精选、一次扫选的作业流程，粗选和扫选泡沫产品合并作为最终尾矿，精选泡沫产品进行扫选再选，精选槽内产品作为最终精矿，采用传统处理工艺在获得合格磷精矿的前提下，尽量减少微细粒级的生成，从而降低尾矿品位和磨矿消耗，一般磨矿细度为-0.074mm含量为85～90％。但此类高镁胶磷矿嵌布粒度较细，部分矿石甚至磨至-0.074mm含量占95％以上时仍难以实现矿物单体解离，经常出现浮选尾矿品位较高，产率波动较大的问题。经研究发现其主要原因是浮选尾矿单体解离较差，在保证精矿品质的情况下，反浮选泡沫必然会携带有用矿物进入尾矿中，导致浮选尾矿P₂O₅品位较高；再加上近年来高镁胶磷矿原矿品质呈下降趋势，碳酸盐杂质含量升高，嵌布粒度越来越细，对磨矿细度的要求越来越高，若提高磨矿细度，则导致磨矿成本升高，精矿产率下降；若保持现有磨矿细度，则导致尾矿品位升高，精矿产率下降，最终直接影响到企业的生产效益。

以云南滇池周边某磷矿浮选厂为例，入选原矿P₂O₅品位由2012年的23％降到2018年的21.5％，在保证精矿品质达标的情况下，精矿产率和回收率逐渐降低，尤其是产率下降明显，尾矿品位也明显升高，导致浮选厂生产成本逐渐增加，利润减少。受入选原矿品质降低、杂质含量升高、磨矿细度要求越来越高，再加上生态环保等因素影响，目前采用的单一反浮选工艺单流程已难于满足现有生产要求，有待于开发新的加工工艺来适应矿石性质的变化，减少尾矿排放，提高磷矿资源的利用效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前胶磷矿原矿品质逐年降低，现有单一反浮选工艺流程尾矿品位高，而提供一种工艺稳定性好，药剂和能源消耗低，磷资源利用率高，符合节能、环保、低碳的高镁胶磷矿反浮选尾矿处理工艺。

一种胶磷矿浮选尾矿处理工艺，首先将现有浮选厂胶磷矿反浮选尾矿进行预先浮选抛除尾矿，该尾矿为最终尾矿；然后对预先浮选精矿产品进行浓缩处理，浓缩得到的高浓度矿浆进入分级作业，浓缩得到的低浓度产品返回原胶磷矿浮选系统；分级得到的粗粒级产品进入磨机再磨，再磨产品返回分级作业；分级得到的溢流产品进入反浮选再选作业；泡沫产品作为再选尾矿返回预先浮选作业，再选精矿作为最终精矿，具体步骤如下：

(1)先将胶磷矿浮选尾矿矿浆通过管道送至搅拌桶，并调整质量百分比浓度至12～16％，然后添加硫酸，送至浮选机进行预先浮选，浮选机泡沫产品作为最终尾矿，浮选机槽内产品为预选精矿；

(2)将预选精矿产品进入浓缩设备进行浓缩作业，浓缩作业的低浓度产品返回原胶磷矿浮选系统，高浓度产品直接进入分级作业；

(3)分级作业所得粗粒级产品(沉砂)进入磨机再磨，磨机排矿返回分级作业，分级得到的细粒级产品(溢流)进入反浮选再选作业；