[发明专利]一种矿物胶体型SBS改性沥青涂料及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种矿物胶体型SBS改性沥青涂料及其制备方法和应用，属于沥青路面涂料领域。本发明提供的矿物胶体型SBS改性沥青涂料，以质量份计，包括以下组分：SBS改性沥青20～25份，温拌剂1.5～2.5份，乳化剂0.3～0.5份，膨润土3.0～4.5份，石灰石22～27份，水43～53份。本发明提供的矿物胶体型SBS改性沥青涂料在温拌剂、乳化剂和膨润土的共同作用下，能够有效地细化乳化沥青，提高沥青涂料的稳定性。本发明提供的矿物胶体型SBS改性沥青涂料的制备方法简单，制备过程中无需使用胶体磨，对设备要求较低，且无需调节体系pH值，易于操作。

技术领域

本发明涉及沥青路面涂料领域，尤其涉及一种矿物胶体型SBS改性沥青涂料及其制备方法和应用。

背景技术

改性乳化沥青的应用范围十分广泛。SBS改性乳化沥青具有环保、节能、高低温性能优良等特性，在高等级路面的维修与养护中发挥着很大的作用。尽管SBS改性沥青有这些优点，但仍然存在难以乳化和不能长时间稳定储存的问题。

为了解决这一问题，提高SBS改性乳化沥青的储存稳定性，人们尝试通过改进SBS改性乳化沥青的制备方法，进而提高其储存稳定性。常见的SBS改性乳化沥青的制备方法包括以下三种形式：1、制作出乳化沥青后掺加SBS改性胶乳，即先乳化后改性。这是一种相对简单的制作改性乳化沥青的方式，生产工序是将热沥青和乳化剂皂液一起通过胶体磨制成普通的乳化沥青，再通过机械搅拌将胶乳的改性剂加入到乳化沥青中，制成改性的乳化沥青。2、边乳化边改性，这是国外常用的一种制作改性乳化沥青的方法。典型的生产工序是将改性剂掺配到乳化剂皂液中，然后将“改性”的皂液与沥青一起进入胶体磨，制成改性乳化沥青；或将改性剂预先掺加到一个单独的罐中，最终在泵送管道中与乳化剂、酸、水等混合后再与热沥青一起进入胶体磨。3、先改性后乳化，该方法是将现成的改性沥青加热到一定温度，成为流淌状态后再与皂液一起进入胶体磨，制成乳化的改性沥青。

上述三种方法制备得到的SBS改性乳化沥青的稳定性仍然不理想，储存稳定性较差；而且上述三种方法在制备过程中均需要通过胶体磨研磨，而胶体磨设备的技术要求较高，需要采用进口设备，方法复杂。

发明内容

本发明提供了一种矿物胶体型SBS改性沥青涂料，本发明提供的沥青涂料储存稳定性较好，按照JTG E20中的T0655试验方法进行存储稳定性试验，储存1天后，存储稳定性在0.6％以下，储存5天后，存储稳定性在3.6％以下。本发明提供的矿物胶体型SBS改性沥青涂料的制备方法简单，在未使用胶体磨的条件下，仍然能够制备得到颗粒细腻的沥青涂料。

本发明提供了一种矿物胶体型SBS改性沥青涂料，以质量份计，包括以下组分：

优选的，所述乳化剂包括慢裂型酰胺类阴离子沥青乳化剂。

优选的，所述温拌剂包括甲基苯乙烯嵌段共聚物。

优选的，所述膨润土包括钠基膨润土，所述膨润土中蒙脱石的质量分数为60％～88％；所述膨润土的pH值为8.9～10。

优选的，所述石灰石中碳酸钙的质量分数＞85％，所述石灰石的粒径≤0.045mm。

本发明还提供了上述技术方案所述矿物胶体型SBS改性沥青涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将SBS改性沥青加热熔化后，与温拌剂加热搅拌混合，得到物料A；

(2)将部分水进行加热后，与乳化剂和膨润土进行搅拌混合，得到物料B；

(3)将物料A和物料B搅拌混合，然后再加入剩余水和石灰石，继续搅拌混合，得到矿物胶体型SBS改性沥青涂料；

所述步骤(1)和步骤(2)没有时间先后顺序。