[发明专利]一种轻量化碳纤维机箱整体成型制造方法

权利要求书

1.一种轻量化碳纤维机箱整体成型制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：导轨、楔形件预成型

在导轨、楔形件模具上进行导轨、楔形件的铺层，采用高性能碳纤维预浸料USN20000/T700/9A16/33放入热压罐中固化成型，固化温度120-140℃，保温时间2-3h；导轨和楔形件连接面两边分别留有导轨双翅和楔形件双翅；

步骤2：螺纹安装孔的实现

螺纹安装孔的实现通过金属预埋件实现，在金属预埋件上预加工安装底孔；

步骤3：侧面安装梁的预成型；

在侧面安装梁模具成型面铺设一层碳纤维织物预浸料WP-1011/T300/9A16/42，边缘放余量，然后利用步骤2的方法获得具有安装底孔的预埋金属件，所述的预埋金属件通过安装底孔精确定位在侧面安装梁模具成型面上，再将加工好的PMI泡沫芯材放置在侧面安装梁模具成型面上，与预埋金属件装配连接，然后用碳纤维织物预浸料将PMI泡沫芯材整体包裹铺层，侧面安装梁模具合模，放入热压罐进行120-140℃，2-3h固化；

步骤4：箱体铺层

箱体铺层采用的材料为单向碳纤维预浸料USN20000/T700/9A16/33，在箱体中间铺层，内外表面各铺设一层碳纤维织物预浸料WP-3011/T300/9A16/42；

步骤4-1：将步骤2获得的金属预埋件通过安装底孔精确定位在箱体模具上；

步骤4-2：将步骤1获得的导轨、楔形件的接触面上铺贴1层200g/m²环氧树脂胶膜，然后放置在箱体模具的预留位置上，继续箱体整体铺层，分别铺设1层碳纤维织物预浸料和2层单向碳纤维预浸料，铺层厚度与导轨、楔形件的双翅保持高度一致；

步骤4-3：将步骤3获得的侧面安装梁的外表面全部铺贴1层200g/m²环氧树脂胶膜，然后放置在箱体模具上；

步骤4-4：箱体端部两法兰面分别加厚40层和50层单向碳纤维预浸料；

步骤4-5：继续箱体的整体铺贴，依次铺放6层单向碳纤维预浸料和1层碳纤维织物预浸料；

步骤4-6：合上箱体的成型模，将整个箱体模具放入真空袋中，在热压罐中固化成型，进行120-140℃，2-3h固化；

步骤5：机加工

箱体脱模后，进行机加工，加工前根据图纸尺寸进行导轨尺寸符合性检测，根据实测尺寸数据进行修整，修整后作为加工基准，加工组件安装孔、楔形件出风口、背板安装孔；

步骤6：箱体内外表面均进行表面金属化；

步骤7：表面三防：按照涂覆工艺机箱外表面涂覆2道氟聚氨酯无光磁漆，厚度在40-60μm。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化碳纤维机箱整体成型制造方法，其特征在于，步骤1、3、4所述在热压罐中固化成型的温度为120-140℃，时间为2-3h。

3.根据权利要求1所述的一种轻量化碳纤维机箱整体成型制造方法，其特征在于，步骤1所述导轨、楔形件连接面两边留的双翅宽为5-15mm、厚度为0.4-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种轻量化碳纤维机箱整体成型制造方法，其特征在于，步骤2和步骤3所述预埋金属件上安装底孔孔径公差为0-0.02mm。

5.根据权利要求1所述的一种轻量化碳纤维机箱整体成型制造方法，其特征在于，步骤4所述的箱体壁厚为2mm。

6.根据权利要求1所述的一种轻量化碳纤维机箱整体成型制造方法，其特征在于，步骤6的表面金属化具体为：在机箱内外表面喷涂导电漆HD-01，漆层厚度30-40μm，在烘箱进行60℃，10h固化。