[发明专利]分体式管道除铁器

说明书

本发明提供了一种分体式管道除铁器，包括：主体，其上部设有进料口，下部设有出料口；磁体总成，其包括外壳和设置于外壳内的磁性部件，主体上设有贯通设置的安装槽，至少部分磁体总成穿过安装槽伸入主体内，且至少部分磁体总成位于进料口的下方，外壳通过紧固件与主体连接，主体上位于磁体总成下方的位置设有出铁口，且在磁体总成靠近出铁口上方的位置，外壳与磁性部件的间距逐渐增大；转动驱动装置与磁性部件传动连接。如此设置，分体式管道除铁器的结构简单，更换磁体总成时，操作方便快捷，能够有效地减少维修维护所需要的时间，避免长时间停工造成的财产损失，并且更换磁体总成的步骤简单，能够降低维修人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及除铁器技术领域，更具体地说，涉及一种分体式管道除铁器。

背景技术

管道式除铁器是根据水泥、化工、玻璃、陶瓷、等行业在管道内的输送物料中混入较多的铁质，如废刚段，钢球，螺丝，以及机械脱落和磨损铁杂质等铁磁性物质，主要用于管道内的粉状物料和小颗粒状物料的除铁。现有技术中的除铁器主要是由主体、磁体总成以及动力装置组成，物料从主体的开口进入，经过磁体总成时，铁磁性物质被吸附到磁体总成上，动力装置带动磁体总成运转，直至将铁磁性物质送至主体外部。但是，在持续地工作过程中，物料不断冲刷磨损磁体总成，易造成磁体总成上的耐磨层被磨穿，导致磁体裸露，使除铁器不能继续工作。而为了避免磁体总成的耐磨层被磨穿，工作一段时间后，需要更换磁体总成，但是更换磁体总成时，需要将整个除铁器拆开，工作量大，更换效率慢，影响整个工期。因此，如何解决现有技术中对除铁器更换磁体总成时需要将整个除铁器拆开，而导致工作量大，更换效率慢的问题是本领域技术人员所亟需解决的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种便于将磁体总成进行拆装的分体式管道除铁器。

为解决上述问题，本发明提供了一种分体式管道除铁器，包括：主体，其为壳体结构，且其上部设有供物料进入的进料口，下部设有供物料流出的出料口；磁体总成，其包括内部具有空腔的外壳和可转动地设置于所述外壳内的磁性部件，所述主体上设有贯通设置、以用于安装所述磁体总成的安装槽，至少部分所述磁体总成穿过所述安装槽伸入所述主体内，且至少部分所述磁体总成位于所述进料口的下方，所述外壳通过紧固件与所述主体连接，所述主体上位于所述磁体总成下方的位置设有供铁磁性物质排出的出铁口，且在所述磁体总成靠近所述出铁口上方的位置，沿所述磁性部件转动的方向上，所述外壳与所述磁性部件的间距逐渐增大；转动驱动装置，其与所述磁性部件传动连接，以驱动所述磁性部件转动。

优选地，所述外壳垂直于所述磁性部件转动轴线方向上的横截面包括圆弧段、与所述圆弧段第一端连接的第一直线段、与所述圆弧段第二端连接的第二直线段，以及用于连接所述第一直线段和所述第二直线段的第三直线段，所述磁性部件的转动轴线与所述圆弧段的圆心相重合。

优选地，所述第一直线段位于所述圆弧段上方，且在沿所述第三直线段至所述圆弧段的方向上，所述第一直线段向靠近所述圆弧段的方向倾斜。

优选地，所述第二直线位于所述圆弧段的下方，且在沿所述第三直线段至所述圆弧段的方向上，所述第二直线段水平延伸或者向靠近所述圆弧段的方向倾斜。

优选地，所述外壳上靠近所述第三直线段两端的位置均设置有第一定位板，所述第一定位板上设置有供紧固件穿过的贯通孔，所述主体上设置有与紧固件螺纹配合的螺纹孔，紧固件穿过所述贯通孔与所述螺纹孔相配合。

优选地，所述安装槽设置于所述主体的右侧壁上，所述主体的前侧壁和后侧壁上均设置有横截面与所述外壳的横截面相同的卡槽，两个所述卡槽均与所述安装槽连通，以使所述磁体总成伸入所述主体时，所述磁体总成的两端分别卡入两个所述卡槽。

优选地，所述主体的前侧壁和后侧壁上均设置有第二定位板，各个所述第二定位板上均设置有与紧固件螺纹配合的螺纹孔，紧固件安装于所述螺纹孔且与所述磁体总成相抵。