[发明专利]自动分纱纱线上浆装置

说明书

本发明提供一种自动分纱纱线上浆装置，它包括上浆模块、分纱模块及纱筒模块；所述上浆模块包括浆池；所述浆池的一侧设置有排液孔；所述上浆模块包括导线辊；所述浆池的内部设置有定位辊；所述分纱模块包括水泵；所述水泵的出液端密封连接有回流管道；所述回流管道的出液端设置有收线辊；所述纱筒模块包括支架及纱筒；该自动分纱纱线上浆装置是一种通过将不同纱筒的纱线按照先后顺序引入浆池后，通过浆液冲击将不同长度的纱线分别带入不同的分纱管道，从而达到分纱作用；同时在浆液的冲击过程中能够对纱线充分进行上浆，也避免了传统上浆方式对纱线的磨损，有效提高了纱线上浆质量及效率的装置。

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别地，是涉及一种纱线上浆装置。

背景技术

纱线一分钟，布机一个班，好的纱线是完成织造的一半；纱线上浆能够提高纱线的可织性，降低纱线的断头率，从而保证织造过程的顺利；现有的纱线上浆方式是通过线辊将纱线引入浆液池中进行上浆，在上浆过程中纱线与线辊之间会产生摩擦，从而使得纱线产生毛羽粘连的现象，从而导致纱线上浆的质量降低；此外，在上浆后，由于纱线上附着有残留的浆液，因此相邻的纱线容易粘黏在一起，不利于纱线的收纳，也会对上浆品质造成影响；另外，纱线在上浆前需要使用者手动将线辊上的纱线预先缠绕在浆液池中的线辊上，才能纱线上浆的品质；然而这样的方式需要的时间多，工作量大，且绕线过程繁琐，不利于节省纱线上浆时间，提高纱线上浆的效率；综上所述，因此存在着缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种自动分纱纱线上浆装置，通过将不同纱筒的纱线按照先后顺序引入浆池后，通过浆液冲击将不同长度的纱线分别带入不同的分纱管道，从而达到分纱作用；同时在浆液的冲击过程中能够对纱线充分进行上浆，也避免了传统上浆方式对纱线的磨损，有效提高了纱线上浆质量及效率。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该自动分纱纱线上浆装置，它包括上浆模块、分纱模块及纱筒模块；所述上浆模块包括浆池，所述浆池顶部设为开口；所述浆池的一侧设置有排液孔，所述排液孔设为两个以上，所述排液孔成竖直等距分布；所述上浆模块包括导线辊，所述导线辊包括支撑杆，所述导线辊通过所述支撑杆固定安装在所述浆池上端的一侧；所述导线辊设为对称的两组，所述导线辊水平固定，两组所述导线辊的辊筒环面之间相互接触；所述浆池的内部设置有定位辊，所述定位辊的数量及位置对应所述排液孔的数量及位置设置，所述定位辊轴向与所述排液孔的轴向垂直，所述定位辊水平固定在所述浆池的内部；所述分纱模块包括水泵，所述水泵的数量对应所述排液孔的数量设置，所述水泵的进液端密封安装在所述排液孔的外侧；所述水泵内部设置有对称的叶轮，所述叶轮之间设有间隙，所述叶轮通过旋转电机驱动旋转；所述水泵的出液端密封连接有回流管道，所述回流管道的数量对用所述排液孔的数量设置，所述回流管道的出液端设置在所述浆池顶部开口的上端；所述回流管道的出液端设置有收线辊，所述收线辊的数量及位置对应所述回流管都的数量及位置设置；所述纱筒模块包括支架及纱筒，所述纱筒旋转装配在所述支架上，所述纱筒上缠绕有纱线。

作为优选，所述回流管道内部设有螺纹槽，所述螺纹槽使用柔性橡胶材料制作，所述螺纹槽的尖端与所述回流管道的轴心之间的间距大于5mm。

作为优选，所述定位辊的后侧设置有导向板，所述导向板水平设置，所述导向板的数量与所述定位辊的数量一致，所述导向板的高度对应所述定位辊的高度设置。

作为优选，所述收线辊的外环面上设置有通风孔，所述收线辊的内部设为空腔，所述收线辊的一端密封连接有风机。