[发明专利]一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥处理系统

说明书

本发明涉及一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥处理系统，包括底板、间歇传送机构、进料机构、干燥装置、收集盒，所述的间歇传送机构安装在底板的顶端中部上，干燥装置位于间歇传送机构的中部上方，干燥装置的中部底面贴合在间歇传送机构的顶面上，进料机构倾斜布置在干燥装置的左侧，进料机构的右端安装在干燥装置的左端内壁上，干燥装置的右侧设置有收集盒，收集盒的底部安装在底板的底面上，收集盒的左端贴合在间歇传送机构的右端顶面上，收集盒的左端为向右下侧倾斜的坡形结构。本发明可以解决了现阶段解决了人工进行塑料颗粒干燥时周期较长导致效率低下的问题和现有的塑料颗粒干燥机器对塑料颗粒的干燥效果较差等问题。

技术领域

本发明涉及聚氨酯塑料颗粒加工技术领域，特别涉及一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥处理系统。

背景技术

从塑料的合成开始，几乎所有的热塑性塑料都要经过造粒这一过程，除新料需要造粒外，在加工生产中染色、填充、增强、废料回收均需要重新造粒，传统造粒技术有热切粒和冷切粒两种方法，在塑料造粒过程中为防止温度过高而使得塑料颗粒变形或融化，常采用冷水进行降温处理，因此在造粒完成后要进行干燥操作，且大量塑料颗粒在长时间储藏后较易受潮，由于塑料颗粒的干燥程度与最终制品的透明度、色泽纯度以及弯曲强度、弹性强度、张力指数等机械性能密切相关，而且塑料颗粒在熔融时若其中含有水分，容易在产品表面形成气泡、气孔，严重影响塑料制品的外观和性能，上诉两种情况均需要对塑料颗粒进行干燥处理，现阶段对塑料颗粒的干燥处理包括人工平摊自然风干和干燥机器两种方式，这两种方式存在以下问题：

1.人工平摊自然风干是人工将需要干燥的塑料颗粒平摊在通风良好的平台上，依靠自然风力进行风干处理，这种方式占用大量生产空间，且干燥周期较长，耗费大量人力，效率低下，无法适用于大批量的塑料颗粒的干燥处理；

2.现有的塑料颗粒干燥机器在使用时，由于塑料颗粒的堆积，在塑料干燥过程中只能将堆积在表面的塑料颗粒实施干燥，内部的塑料无法得到有效的干燥，干燥效果较差，且现有的塑料颗粒干燥机器进行干燥处理时，塑料颗粒的个部位可以无法彻底与风接触，干燥效果不佳。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥处理系统，包括底板、间歇传送机构、进料机构、干燥装置、收集盒，所述的间歇传送机构安装在底板的顶端中部上，干燥装置位于间歇传送机构的中部上方，干燥装置的中部底面贴合在间歇传送机构的顶面上，进料机构倾斜布置在干燥装置的左侧，进料机构的右端安装在干燥装置的左端内壁上，干燥装置的右侧设置有收集盒，收集盒的底部安装在底板的底面上，收集盒的左端贴合在间歇传送机构的右端顶面上，收集盒的左端为向右下侧倾斜的坡形结构，具体工作时，进料机构能够完成需要干燥处理的塑料颗粒的均匀进料，干燥装置能够在间歇传送机构配合下完成塑料颗粒的连续均匀彻底干燥，完成干燥处理的塑料颗粒输送至收集盒内进行收集。

所述的间歇传送机构包括传送带、传送齿轮、传送杆、不完全齿轮、驱动电机、驱动支架、传送支架、连接杆，传送带位于底板的中部上方，传送齿轮对称布置在传送带两端的前后两侧，传送齿轮与传送带的内壁滚齿相啮合，前后相对的传送齿轮通过传送杆相连接，传送杆穿过传送齿轮通过传送支架安装在底板的顶面上，不完全齿轮位于传送带左端的传送齿轮的右方，不完全齿轮与传送齿轮相啮合，两个不完全齿轮之间通过连接杆相连接，连接杆的两端穿过不完全齿轮通过驱动支架安装在传送支架上，驱动电机位于连接杆的前侧，驱动电机的输出轴穿过驱动支架与连接杆相连接，驱动电机通过电机套安装在驱动支架，具体工作时，间歇传送机构能够带动冷却后的塑料颗粒向右间歇运输，从而配合干燥装置完成对塑料颗粒的风干干燥，通过控制驱动电机带动连接杆上的不完全齿轮进行转动，从而使得传送齿轮带动传送带向右间歇移动，使得传送带上的塑料颗粒能够在干燥装置的后端中停留数秒，进而提高对塑料颗粒的风干效果。