[发明专利]一种利用净油系统的净油方法

说明书

本发明属于油品处理装置技术领域，具体涉及一种净油系统及方法。本发明所述净油系统先将待处理油品利用分级装置进行分级，依据不同级别的油品特性，将其对应注入真空净油装置或者压力净油装置中，并将压力净油装置、真空净油装置有机结合，分别充分挖掘和利用压力净油装置、真空净油装置的工艺特性，使二者发挥协同效应，并且进行了两级处理，第一级主要在于针对性处理，第二级在于整体式处理，各有侧重，有的放矢，不仅显著改善油品处理效果，更有效提高了油品的处理效率，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于油品处理装置技术领域，具体涉及一种净油系统及方法。

背景技术

净油机又称油滤油机，对污染劣化的各种工业用油品的净化再生起到很大作用，其通过对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性，能有效脱除油品中的污染物如：水份、水溶性酸、碱，机械杂质等，提高油品的运动粘度、闪点、乳化性，使油品迅速恢复到所需的使用性能，接近或达到相应的国家新油标准，主要适用于矿山、冶金、石油、铁路、机械、化工、纺织、水泥、电厂、仪表等行业，不仅能保障用油设备安全运行、延长设备的检修周期和使用寿命，还可以显著降低生产成本。

目前应用最为广泛的就是擅长去除固体杂质的压力净油装置和擅长去除气体、水分的真空净油装置，但常规的技术方案里，绝大多数都是单独使用，而设备油品在使用过程中确实包含固体杂质、气体杂质、水分等多类型的杂质，常规技术已经不能满足高效净油的需求。尽管也存在个别技术方案将压力净油装置与真空净油装置相结合，但只是机械的组合，通常只是将全部油品先后经过压力净油装置、真空净油装置，并未针对不同净油装置的特点充分发挥工艺特性，更没有让二者发挥协同效应，净油效率和净油效果仍然难孚众望。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种将压力净油装置、真空净油装置有机结合的净油系统，充分挖掘和发挥不同净油装置的工艺潜能，使二者产生协同效应，显著提高净油效率和净油效果，并提供一种净油方法。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种净油系统，包括能将待净化油体进行分级的分级装置，所述分级装置的侧壁设有多个用于排出不同级别油体的排油口，各个所述排油口分别与多级真空净油装置和/或多级压力净油装置连通。先将待处理油品利用分级装置进行分级，依据不同级别的油品特性，将其对应注入真空净油装置或者压力净油装置中，充分利用和挖掘不同净油装置的工艺特性，发挥协同效应，不仅显著改善油品处理效果，更有效提高了油品的处理效率。

进一步的，所述分级装置包括圆筒状分级仓，所述分级仓顶部设有可承接进油管油体的仓口，所述分级仓侧壁在不同高度位置设有四个排油口，从下往上分别为A排油口、B排油口、C排油口、D排油口；所述分级仓侧壁设有能使仓体内油液运动的搅拌机构。通过搅拌、静置后分层，将油品分为含固体杂质多的A层油、含水分杂质多的B层油、杂质含量少的C层油、含气体杂质多的D层油，不同级别的油从不同高度的排油口排出，能够进行针对性的后续处理，优化处理效果，提高处理效率。

进一步的，所述A排油口与一级压力净油装置输入端连通，所述B排油口、D排油口与一级真空净油装置输入端连通，所述C排油口、一级压力净油装置输出端、一级真空净油装置输出端与二级压力净油装置输入端连通，所述二级压力净油装置输出端与二级真空净油装置输入端连通，所述二级真空净油装置输出端与出油管连通。可以实现先将不同特性的油品交给对应特长的一级净油装置处理，针对性强、相对量少，自然效果好、效率高，之后再一起先后经过二级压力净油装置、二级真空净油装置进行二次处理，装置的负荷低、冲击小，出油质量就能保证稳定达标。