[发明专利]具有抗菌功能的PCM彩涂板及其制备方法

权利要求书

1.具有抗菌功能的PCM彩涂板，其特征在于，基材的上表面依次覆盖有钝化层、正面底漆层、正面面漆层；

所述的基材为不锈钢板；

所述的正面面漆层中含有抗菌剂；所述的抗菌剂为交联聚合物抗菌剂。

2.具有抗菌功能的PCM彩涂板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对基材首先进行预处理；

所述的预处理的过程包括以下过程：

(1.1)碱液加热后喷淋到基材表面，同时使用毛刷清理基材的表面；所述的碱液的温度保持在50～60℃；碱液喷淋不少于两次；

(1.2)碱液喷淋后，用清水清洗，清洗的次数不少于三次；

(1.3)清洗干净的基材，沥水干后，再经过烘干，然后冷却到室温；

(2)在基材的上表面覆盖钝化层；

所述的钝化层的材料由以下物质按照质量份数组成：硝酸钠11～17份；烷基硫酸钠2～7份；硝酸铬12～15份；卤化物5～9份；酒石酸钾钠2～5份；氯化钴1.5～2.5份；硫酸2～8份；硝酸2～5份；盐酸0.5～1份；用适量的水溶解；

然后烘干、冷却到室温；

(3)钝化层上面再覆盖正面底漆层；

所述的正面底漆层采用环氧漆、氟碳漆中一种；

所述的正面底漆层涂覆的厚度为10～15微米；

涂覆后送入到精涂炉内进行烘干，然后冷却到室温；

(4)正面底漆层再覆盖正面面漆层；

所述的正面面漆层采用聚酯漆、氟碳漆中一种，并加入抗菌剂，搅拌均匀后涂覆；

所述的正面面漆层涂覆的厚度为15～35微米；

涂覆后送入到精涂炉内进行烘干，然后冷却到室温；

(5)检验合格的产品入库。

3.根据权利要求2所述的具有抗菌功能的PCM彩涂板的制备方法，其特征在于，所述的交联聚合物抗菌剂，由以下制备方法制备所得：

(1)醇类有机物与表面改性剂混合后进行反应，得到交联聚合物溶液；

(2)对交联聚合物溶液进行调节pH到碱性；

(3)交联聚合物溶液与有机硅季铵盐抗菌剂混合，进行反应得到交联聚合物抗菌剂。

4.根据权利要求3所述的具有抗菌功能的PCM彩涂板的制备方法，其特征在于，醇类有机物，羟基所连接的为伯碳、仲碳或者季碳任一种。

5.根据权利要求3所述的具有抗菌功能的PCM彩涂板的制备方法，其特征在于，所述表面改性剂选自硅烷偶联剂、磷酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硼酸脂偶联剂、双金属偶联剂、铬络合物中的一种或多种混合。

6.根据权利要求3所述的具有抗菌功能的PCM彩涂板的制备方法，其特征在于，所述的调节pH到碱性，具体的步骤是，通过向所述交联聚合物溶液中加入pH调节剂，所述的pH调节剂选用氢氧化钠溶液、碳酸氢钠溶液、硫酸溶液、盐酸溶液中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的具有抗菌功能的PCM彩涂板的制备方法，其特征在于，所述的调节pH到碱性，pH值范围为8.5～9.5。

8.根据权利要求3所述的具有抗菌功能的PCM彩涂板的制备方法，其特征在于，各原料的用量为：

质量浓度为10～30％的醇类有机物水溶液100质量份；

表面改性剂2～5质量份；

有机硅季铵盐抗菌剂2～10质量份。

9.根据权利要求2所述的具有抗菌功能的PCM彩涂板的制备方法，其特征在于，所述的正面面漆层中抗菌剂的加入量为漆的质量2～5％；首先将抗菌剂加入到芳烃溶剂中，进行混合搅拌，搅拌转速为3000转/分，搅拌0.5～1小时，然后加入面漆进行搅拌，搅拌转速为1000转/分，搅拌1～2小时。