[发明专利]高分子量共聚物PAH及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种高分子量共聚物PAH，其特征是，结构式为：

其中n＝50-200，m＝100-450；分子量为20000-70000。

2.根据权利要求1所述的一种高分子量共聚物PAH，其特征是：分子量优选45215，对应的结构式中n＝122，m＝278。

3.一种制备权利要求1所述的高分子量共聚物PAH的方法，其特征是：以丙烯酸、丙烯酸羟丙酯为原料，水为溶剂，巯基丙酸为链转移剂，过硫酸铵为氧化剂，维生素C为还原剂，过硫酸铵与维生素C构成的氧化还原体系为聚合反应的自由基引发剂；所述各组分配比如下，其中丙烯酸简称AA，丙烯酸羟丙酯简称HPA，过硫酸铵简称APS，维生素C简称Vc；

AA的质量:HPA的质量＝0.54～1.62:1；

AA与HPA质量之和：AA与HPA及水的质量之和＝20-40％；

链转移剂巯基丙酸的质量:AA和HPA的质量之和＝0.5-4％；

APS与Vc的质量之和：AA与HPA质量之和＝0.5-4％；

APS的质量:Vc的质量＝1～3:1；

将APS、水以及AA放在反应容器内，在温度30～60℃下，搅拌溶解、混合均匀，得混合液甲；将Vc、水、HPA以及巯基丙酸加到另一反应容器内，搅拌混合均匀,得混合液乙；将混合液乙缓慢加入装有混合液甲的反应容器中，边加入边搅拌，与混合液甲进行聚合反应，反应温度保持在30～60℃，混合液乙加入结束后，再继续搅拌2～5h，得到无色或淡黄色粘稠液体丙；然后将粘稠液体丙倒入装有无水乙醇液体的反应容器中，搅拌、静置，过滤后得无色透明固体沉淀物；将该沉淀物加到装有甲醇液体的反应容器中，搅拌，沉析2h，过滤，干燥至恒重，得无色固体为丙烯酸-丙烯酸羟丙酯高分子量共聚物PAH。

4.根据权利要求3所述的一种高分子量共聚物PAH的制备方法，其特征是，所述各组分优化配比为:

AA的质量:HPA的质量＝0.78～1.24:1；

AA与HPA质量之和：AA与HPA及水的质量之和＝30-40％；

链转移剂巯基丙酸的质量:AA和HPA的质量之和＝0.5-2％；

APS与Vc的质量之和：AA与HPA质量之和＝0.5-2％；

APS的质量:Vc的质量＝1.5～3:1。

5.根据权利要求3所述的一种高分子量共聚物PAH的制备方法，其特征是，聚合温度和时间优化为：聚合温度30～40℃，聚合时间3～5h。

6.一种权利要求1或2所述高分子量共聚物PAH作为抑制剂在烧结法氧化铝熟料溶出过程中的应用。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征是：首先将所述的共聚物PAH抑制剂溶解于浸出熟料用的调整液甲中得到溶有共聚物PAH的调整液乙，再将所述的调整液乙加到反应容器中，加热温度至70～85℃后保温；然后将氧化铝烧结熟料加到所述的调整液乙中，搅拌混合均匀，搅拌速度为300r/min，浸出时间为60～80min；浸出结束后，过滤得铝酸钠溶液，再将铝酸钠溶液按现有技术制备氢氧化铝；

其中，所述的调整液甲的体积与氧化铝烧结熟料质量比为4～5:1，所述的共聚物PAH添加质量为氧化铝烧结熟料质量的0.03％-0.1％；所述的调整液甲由工业氢氧化铝、分析纯氢氧化钠和碳酸钠调配而成。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征是：所述的调整液甲中苛性碱质量浓度为36g/L、氧化铝质量浓度为46g/L，碳碱质量浓度为25g/L。