[发明专利]一种曲脚接头的高压内抽芯成型方法

说明书

本发明涉及一种曲脚接头的高压内抽芯成型方法，包括以下步骤：备料：预备不锈钢管；内抽芯成型：将不锈钢管依次在三个不同的模具中内抽芯成型，包括工序A：内扩外缩口，将不锈钢管两端进行高压内抽芯内扩外缩口成型；工序B：将经过工序A的变径管中部进行滚压，得到变径管中部具有设计尺寸的管状台阶连接接头的变径管；工序C：将经过工序B后两端具有不同直径的变径管进行高压内抽芯定径、夹扁、导偏心，得到曲脚接头粗胚；工序D：经过工序C后的曲脚接头粗胚进行滚丝、机加工和超声波内外镜面处理，得到曲脚接头成品，高压内抽芯工艺一次性完成多个工序，保证了曲脚接头两端接外圆尺寸、曲脚接头中间段扁平面的水平和圆弧面的圆弧饱满。

技术领域

本发明涉及偏心异径管的制作方法，具体涉及一种曲脚接头的高压内抽芯成型方法。

背景技术

目前，卫浴产品日益增长，曲脚作为水龙头的主要配件，其质量问题直接影响水龙头整体寿命，曲脚起到连接管道与水龙头之间的作用，曲脚在正常安装的情况下，承受着整套龙头重量，经过长时间热胀冷缩、与碱性物质接触和材质氧化，造成曲脚的寿命缩短，从而影响到整体龙头的寿命。为了提高曲脚的强度和耐腐蚀性，现有技术中（第一代技术），采用铸造工艺制作不锈钢曲脚，不锈钢曲脚的铸造工艺为：压型制造-蜡模压制-蜡模组装-浸涂料-撒砂—硬化及干燥（重复多次）-脱蜡-造型-焙烧-烧注-落砂-清理，局限于工艺的缺陷，曲脚成品出现表面麻坑，黑点、缩陷、凹陷、氧化物夹砂，岛状凸起等缺陷，不仅影响产品的外观，还降低了产品的性能和成品率，由于铸造成品本身分子结构不紧凑，组织疏松，材质含杂质多，所以表面容易出现局部锈蚀或者锈点，且该种曲脚铸造方法的加工工艺困难，铸造成型的曲脚硬度相对较高，刀具磨损严重，造成价格相对比较高，因此，市面上出现了第二代技术，即采用挤压成型方法制作曲脚，如专利号为：CN103028911B 记载的一种曲脚接头的挤压成型方法，其申请日为2012年12月11日，公告授权日为2015年04月22日，其采用步骤(1)：预备不锈钢管； 步骤(2)：将步骤(1)的不锈钢管进行退火； 步骤(3)：将退火后的不锈钢管依次在多个不同的模具中进行挤压，所述挤压过程包 括以下步骤： A、缩口，将不锈钢管的一端进行缩口，得到变径管； B、压扁，将变径管的中部压扁成设计尺寸； C、扩孔，将压扁后的变径管的两端进行扩孔，得到两端具有设计尺寸管状连接头的 变径管；D、压偏心，将具有管状连接头的变径管进行压偏心；得到曲脚粗坯；步骤(4)：将曲脚粗坯分别进行滚丝、机加和抛光，得到曲脚成品，但该种技术依旧存在诸多不足之处，其采用多模具多步骤挤压法生产，生产过程中造成次品率高、报废率高的现象，曲脚接头两端外接圆尺寸不精准且直线度差、在挤压步骤的B、压扁工序中两端直线度不能得到保证、容易起狐，在D、压偏心步骤中曲脚接头中段与两端直线接近部位形成圆弧，导致螺纹牙尖不饱满、扭力得不到保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种曲脚接头的高压内抽芯成型方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种曲脚接头的高压内抽芯成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

备料：预备不锈钢管；

内抽芯成型：将不锈钢管依次在三个不同的模具中内抽芯成型，包括工序A：内扩外缩口，将不锈钢管两端进行高压内抽芯内扩外缩口成型；

工序B：将经过工序A的变径管中部进行滚压，得到中部具有设计尺寸的管状台阶连接接头的变径管；

工序C：将经过工序B后两端具有不同直径的变径管进行高压内抽芯定径、夹扁、导偏心，得到曲脚接头粗胚；

工序D：经过工序C后的曲脚接头粗胚进行滚丝、机加工和超声波内外镜面处理，得到曲脚接头成品。