[发明专利]一种台铝定量浇铸成型装置

权利要求书

1.一种台铝定量浇铸成型装置，其特征在于，包括：

储料组件，所述储料组件用于盛放铝液，所述储料组件底部设置有若干底注孔，所述储料组件上所述底注孔处设置有流量调节装置，所述流量调节装置对流出所述底注孔的铝液进行流量调节；

所述储料组件包括中间包、进料口，所述中间包为具有上部开口的容器，进料口设置于所述中间包上部边沿，所述底注孔设置于所述中间包底部；所述中间包上设置有定位爪，所述定位爪对应所述底注孔设置，所述定位爪的一端与所述中间包连接，所述定位爪的另一端设置有与所述底注孔对应的定位孔，所述定位孔与所述底注孔一一对应且投影相互重合；

所述流量调节装置包括滑动板、导轨，所述导轨设置于所述储料组件底部用于对所述滑动板进行滑动导向，所述滑动板的左右两侧安装在所述导轨内且其上方与所述储料组件底部接触，所述滑动板上设置有与所述底注孔对应的流量调节孔，通过调节所述滑动板的位置，使得所述滑动板上设置流量调节孔与所述底注孔错位而实现流量调节；

所述流量调节装置包括还包括固定板、弹簧支座、弹簧、弹簧推杆、弹簧固定块，所述滑动板下方设置有所述固定板，所述固定板下方设置有所述弹簧固定块，所述固定板、弹簧固定块相对所述储料组件底部固定，且所述固定板、弹簧固定块上均相对所述底注孔设置有对应的通孔，所述弹簧固定块朝向所述固定板的一侧设置有凹槽作为所述弹簧支座，所述弹簧支座用于容纳所述弹簧，所述弹簧的一端安装所述弹簧支座内，所述弹簧的另一端设置有所述弹簧推杆，所述弹簧推杆的自由端与所述固定板抵接，通过所述弹簧的弹力使得所述固定板与所述滑动板紧密接触，并且通过所述固定板向上顶住所述滑动板，避免所述滑动板与所述储料组件底部产生缝隙而造成漏液；

分流浇铸组件，所述分流浇铸组件安装在所述储料组件的下方，所述分流浇铸组件设置有若干个浇口；所述浇口在浇铸时偏向模具的后方；

驱动系统，所述驱动系统为所述分流浇铸组件提供动力；所述驱动系统包括固定座、圆柱销、气缸底座、气缸、接头、摆动连杆，所述固定座安装在固定装置上，所述气缸底座通过所述圆柱销连接在所述固定座上，所述气缸底座安装在所述气缸的下方，所述接头固定在所述气缸的活塞杆的伸出端，所述摆动连杆的一端固定在所述接头上，所述摆动连杆的另一端与所述分流浇铸组件连接；

所述驱动系统还包括楔形块，所述楔形块固定在所述驱动系统的摆动连杆的正前方，对所述摆动连杆起限位作用；

所述楔形块通过斜面的设置对所述摆动连杆进行限位，在所述楔形块的限位作用下，所述驱动系统驱动所述分流浇铸组件进行倾斜浇铸时，所述分流浇铸组件的角度变化范围为0°～10°；

所述分流浇铸组件侧面设置有旋转轴，所述摆动连杆上靠近所述旋转轴处设置有与所述旋转轴匹配的轴套，所述旋转轴套在所述轴套内，所述驱动系统通过所述摆动连杆与所述旋转轴连接，所述驱动系统通过所述旋转轴为所述分流浇铸组件提供倾斜动力，止动销插入所述轴套内，防止所述摆动连杆向外偏移；

所述储料组件中的铝液经所述流量调节装置进入所述分流浇铸组件，所述驱动系统驱动所述分流浇铸组件倾斜，所述分流浇铸组件内的铝液经每个所述浇口流出至模具内完成浇铸。

2.根据权利要求1所述的台铝定量浇铸成型装置，其特征在于，所述底注孔设置为4个，所述底注孔水平排列在所述储料组件底部且靠近模具处。

3.根据权利要求1所述的台铝定量浇铸成型装置，其特征在于，所述流量调节装置还包括丝杠、螺母，所述丝杠、螺母设置于所述滑动板上靠近所述储料组件底部外边缘处，通过所述丝杠、螺母的配合实现所述滑动板的位置调节。

4.根据权利要求1所述的台铝定量浇铸成型装置，其特征在于，所述分流浇铸组件为浇包，所述模具为铝锭模具，所述浇包设置为缺失上部顶面以及靠近模具的侧面，所述浇包靠近所述模具处设置有设置于与所述铝锭模具对应的若干凹槽作为所述浇口；所述浇包侧面设置有旋转轴，所述驱动系统与所述旋转轴连接；铝液自所述底注孔流入所述浇包，所述驱动系统通过所述旋转轴为所述分流浇铸组件提供倾斜动力，所述浇包朝向所述铝锭模具的一侧向下倾斜，所述浇包内铝液经由所述浇口进入所述铝锭模具。

5.根据权利要求4所述的台铝定量浇铸成型装置，其特征在于，所述分流浇铸组件还包括加热装置，所述加热装置安装在所述浇包的浇口的两侧，所述加热装置用来对所述浇包的浇口进行升温加热。