[发明专利]一种凸圆内径加工自动化设备及其使用方法

说明书

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其是一种凸圆内径加工自动化设备及其使用方法，包括数控车床，数控车床由开关门、刀架、三爪卡盘和安装孔组成，数控车床的两侧内壁固定连接有滑杆。该凸圆内径加工自动化设备及其使用方法，通过设置第一滑块的下表面设置有加工机构，且加工机构包括有第二气缸，第二气缸的上表面与第一滑块的下表面固定连接，达到了在数控机床对凸圆加工零件加工完成后，通过本机构自动对加工完成的凸圆加工零件进行更换的效果，解决了操作工在更换凸圆加工零件的过程中，操作工手误碰到数控车床的启动按钮，进而导致操作工的人身安全受到伤害，同时拿取加工零件的工作过程也易影响加工零件的加工效率的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种凸圆内径加工自动化设备及其使用方法。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控车床在对凸圆的内径进行加工的过程中，需要操作工在一个凸圆内径加工完成后，通过踩脚刹将三爪卡盘夹取的凸圆加工零件取下换上新的凸圆加工零件，而在拿取的过程中，若操作工手误碰到数控车床的启动按钮，从而控制数控车床工作重复上一工序，但此时操作工还在拿取加工零件，进而导致操作工的人身安全受到伤害，同时拿取加工零件的工作过程也易影响加工零件的加工效率。

发明内容

基于现有的数控车床在凸圆内径进行加工时，易对操作的人身安全造成伤害，同时拿取加工零件过程也易影响加工零件的加工效率的技术问题，本发明提出了一种凸圆内径加工自动化设备及其使用方法。

本发明提出的一种凸圆内径加工自动化设备及其使用方法，包括数控车床，所述数控车床由开关门、刀架、三爪卡盘和安装孔组成，所述数控车床的两侧内壁固定连接有滑杆，两个所述滑杆以数控车床的轴线为对称中心呈对称分布，所述数控车床的内侧壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧表面设置有第六限位开关，两个所述滑杆相对的表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧表面分别固定连接有行程开关和第一延时开关；

所述数控车床的内壁分别固定连接有第一感应开关和第二感应开关，两个所述滑杆的外表面均滑动套接有第一滑块，所述第一滑块的一侧表面与第一气缸液压杆的一端表面固定连接，所述刀架的一侧表面固定连接有光电开关，所述光电开关的外表面固定套接有透明防护罩，所述数控车床的内底壁固定连接有第二限位开关；

所述第一滑块的下表面设置有加工机构，且加工机构包括有第二气缸，所述第二气缸的上表面与第一滑块的下表面固定连接。

优选地，所述第六限位开关与第一气缸电性连接，所述行程开关和第一延时开关、第一感应开关、第二感应开关均与第一气缸电性连接，所述连接块、第一滑块和第一气缸的轴线均位于同一轴线上，所述第二限位开关和刀架电性连接，所述数控车床与第一气缸电性连接，所述光电开关与第二气缸电性连接；

通过上述技术方案，连接块、第一滑块和第一气缸处在同一轴线上，从而保证轴心线的同心度。

优选地，所述第二气缸的下表面设置有第一限位开关，所述第二气缸和第一气缸均与第一限位开关电性连接，所述光电开关和第二气缸电性连接，所述第二气缸液压杆的下表面固定连接有第一功能箱，所述功能箱的内侧壁设置有启动开关；

通过上述技术方案，第一限位开关对第二气缸在做收缩运动时，起限制作用，第二气缸与第一功能箱固定连接，起固定作用。