[发明专利]一种用于电芯加工的自动化生产线

权利要求书

1.一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，包括：

超声波焊接段，用于电芯的上料、测试及极耳焊接；

铝膜冲坑段，用于铝膜的上料、冲坑和裁切；

电芯封装下料段，与所述超声波焊接段和所述铝膜冲坑段相连接用于电芯的封装和下料。

2.根据权利要求1所述的一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，包括所述超声波焊接段沿电芯进给方向依次设置有电芯上料工位、极耳短路绝缘测试工位、电芯转移工位、治具开夹工位、电芯贴二维码工位、电芯短路检测工位、转盘加工工位、治具旋转工位、以及电芯极耳处理模块。

3.根据权利要求2所述的一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，所述转盘加工工位和所述电芯极耳处理模块的同一侧架设有治具输送线。

4.根据权利要求3所述的一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，所述转盘加工工位的转盘上依次周向设置有电芯定位工位、极耳焊接工位、极耳裁切工位、转接片超声波焊接工位、焊印整平工位、焊印贴胶工位、贴胶压紧及检测工位、以及与架设于所述治具输送线上的机械手相配合的电芯上料工位。

5.根据权利要求3所述的一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，所述铝膜冲坑段沿铝膜进给方向依次设置有铝膜上料工位、铝膜切断工位、铝膜移送工位、铝膜冲坑工位、以及铝膜热压工位；所述铝膜冲坑段包括第一铝膜冲坑段和第二铝膜冲坑段，所述第一铝膜冲坑段和所述第二铝膜冲坑段结构相同且沿同一直线的中线对称架设。

6.根据权利要求3所述的一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，所述电芯封装下料段包括并排设置的第一封装转盘工位和第二封装转盘工位、设置于所述铝膜冲坑段与所述第一封装转盘工位之间的铝膜喷码工位、与所述第二封装转盘工位相连接沿封装后的电芯下料方向依次设置的电芯半成品下料工位、电芯半成品贴胶工位、以及电芯半成品堆垛工位。

7.根据权利要求6所述的一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，所述第一封装转盘工位沿转盘周向依次设置有铝膜上料工位、铝膜预折工位、铝膜顶切工位、电芯入壳工位、铝膜翻折工位、铝膜顶封工位、以及用于和所述第二封装转盘工位相连接的下料中转工位。

8.根据权利要求7所述的一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，所述第二封装转盘工位沿转盘周向依次设置有电芯侧封工位、铝膜侧切工位、电芯半成品电性能检测工位、以及电芯半成品封装效果检测工位；所述电芯半成品下料工位与所述电芯半成品封装效果检测工位相邻设置。

9.根据权利要求5所述的一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，所述铝膜冲坑机构包括模架、架设于所述模架内的上模和下模、设置于所述模架底部的抬升机构、以及设置于所述模架上方的压紧机构；所述上模包括凸模，以及与所述凸模滑动配合的上模板，所述上模板与所述压紧机构的动力输出端相连接，所述凸模与所述模架的顶板紧固；所述抬升机构的动力输出端与所述下模的下模板紧固；所述抬升机构包括安装板、架设于所述安装板下底面的电机、贯穿于所述模架的底板且与所述模架的底板螺纹连接的丝杆、以及垂直均布于所述安装板四角的导杆，所述导杆的上端穿设于所述模架的底板并与所述下模板紧固，所述丝杆的下端与所述电机的驱动轴紧固。

10.根据权利要求4所述的一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，所述电芯定位工位设置有定位装置，所述定位装置包括架设于所述转盘上表面的支撑板、摆放于所述支撑板上表面的装夹治具、与所述支撑板相配合用于所述装夹治具定位的旋转压紧机构、以及设置于所述转盘下底面用于驱动所述支撑板上下运动时带动所述装夹治具开合的驱动机构。