[发明专利]大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺

说明书

本发明属于玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，该大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺包括以下步骤：S1：提供平面玻璃基板；S2：根据预设的尺寸，对平面玻璃基板进行切割；S3：对切割完成的平面玻璃基板进行洗磨处理；S4：将洗磨完成的平面玻璃基板送入水平钢化炉的加热段内进行加热处理：S5：将加热完成后的平面玻璃基板送入水平钢化炉的冷却段内，在调整冷却段内的风嘴与平面玻璃基板对应的表面之间的距离以使得风嘴按照预设弧形面的形状排列，平面玻璃基板经过风嘴吹风冷却完成后，得到大弧形钢化玻璃。采用水平钢化炉制作大弧度钢化玻璃，可以有效地降低大弧度钢化玻璃生产的能耗，提高了大弧度钢化玻璃生产的生产效率。

技术领域

本发明属于玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺。

背景技术

目前，为了提高玻璃的强度，通常需要将玻璃放入钢化炉进行钢化处理，钢化炉一般包括加热段和冷却段，在钢化处理时，先将玻璃送入加热段内进行加热至接近玻璃的软化温度，然后再将玻璃送入冷却段内玻璃的相对两表面同时吹以空气使其迅速冷却，达到增加玻璃的机械强度和热稳定性的目的，从而完成了玻璃钢化处理；钢化炉分为水平钢化炉和弯钢化炉，水平钢化炉通常应用于平面钢化玻璃的钢化处理，弯钢化炉通常应用于弧形钢化玻璃的钢化处理，但在实际的生产过程中，弯钢化炉在制作大弧度钢化玻璃时，弯钢化炉的加热段的加热温度更高，加热时间更长，这样玻璃软化效果好，使得玻璃在冷却段内的弯钢效果更好，但是加热温度高造成能耗高的问题，而加热时间长会造成生产效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大弧度玻璃的钢化处理工艺，旨在解决现有技术中的大弧度钢化玻璃的钢化处理存在生产效率低和能耗高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，包括：

S1：提供平面玻璃基板；

S2：根据预设的尺寸，对所述平面玻璃基板进行切割；

S3：对切割完成的所述平面玻璃基板进行洗磨处理；

S4：将洗磨完成的所述平面玻璃基板送入水平钢化炉的加热段内进行加热处理：

S5：将加热完成后的所述平面玻璃基板送入水平钢化炉的冷却段内，在调整冷却段内的风嘴与所述平面玻璃基板对应的表面之间的距离以使得所述风嘴按照预设弧形面的形状排列，所述平面玻璃基板经过所述风嘴吹风冷却完成后，得到大弧形钢化玻璃。

可选地，相邻的两个所述风嘴之间的高度差范围为20mm～150mm。

可选地，所述冷却段内的风压范围为0.1kpa～3.5kpa。

可选地，若设所述平面玻璃基板在所述加热段内的加热时间为t，所述平面玻璃基板的厚度为h，时间系数为k，则满足以下关系式：t＝k*h，其中，k的范围为30s/mm～50s/mm。

可选地，所述加热段内的加热温度范围为640℃～700℃。

可选地，所述平面玻璃基板的宽度范围为600mm～2000mm，长度范围为600mm～4000mm，厚度范围为5mm～12mm。

可选地，所述平面玻璃基板的厚度范围为5mm～8mm，所述平面玻璃基板在所述加热段内的加热时间范围为300s～800s，所述加热段的温度范围为660℃～700℃。

可选地，所述大弧度钢化玻璃的拱高范围为5mm～100mm，所述冷却段内的风压范围为0.4kpa～3.5kpa，相邻的两个所述风嘴之间的高度差范围为20mm～50mm。

可选地，所述平面玻璃基板的厚度范围为10mm～12mm，所述平面玻璃基板在所述加热段内的加热时间范围为600s～1200s，所述加热段的温度范围为640℃～680℃。