[发明专利]零件加工方法与装置

说明书

本申请实施例公开了一种零件加工方法与装置，其中该方法包括：获取零件加工过程中的监测信号；建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系；当所述监测信号超过阈值时，根据所述映射关系确定所述监测信号超过所述阈值时对应的所述零件的表面加工位置；以及根据所述监测信号，对所述零件的表面加工位置处的加工过程进行优化。本申请实施例提供的零件加工方法与装置，通过建立零件加工过程中的监测信号(通常为时域参数)与零件的加工表面位置的映射关系，使得根据映射关系，可以直观地确定待优化的监测信号对应的零件的加工表面位置，从而更容易实施对加工过程进行优化。

技术领域

本申请实施例涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于零件加工方法与装置。

背景技术

机械加工过程，尤其是铣削加工过程，是一个涉及机床、夹具、刀具、工件等多组件耦合的复杂多变过程。对于某些零件，如：钛合金飞机结构件，由于其结构的薄壁、大尺寸、复杂形状等特点，在加工过程显示出很强的时变性，时变性表现如：工件不同加工位置刚度变化大，刀具磨损快等。此外，由于加工工序多，不同的加工工序具有不同的加工要求，例如：对于粗加工过程，更加追求加工效率，而对于精加工过程，更加追求加工质量，因此需要对零件整个加工过程进行监测并利用监测信号对加工过程进行优化。

通常为了提高零件加工水平，采用多种传感器对零件的加工过程进行监测。由于多种传感器采集的数据种类多、数据量大、可视性差，使得加工过程中存在利用监测信号对加工过程进行优化比较困难的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种零件加工方法与装置，用于解决现有技术中加工过程中存在利用监测信号对加工过程进行优化比较困难的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种零件加工方法，包括：

获取零件加工过程中的监测信号；

建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系；

当所述监测信号超过阈值时，根据所述映射关系确定所述监测信号超过所述阈值时对应的所述零件的表面加工位置；以及

根据所述监测信号，对所述零件的表面加工位置处的加工过程进行优化。

根据第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系，包括：

获取所述零件加工过程中的机床坐标；以及

根据所述机床坐标建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系。

根据第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述根据所述机床坐标建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系，包括：

根据所述机床坐标与所述监测信号的时间对应关系、所述机床坐标与所述零件加工过程中加工配置文件的对应关系、所述加工配置文件与所述零件的表面加工位置的对应关系，建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系。

根据第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述加工配置文件为刀轨源文件。

根据第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述监测信号，包括以下中的至少一项：切削力信号、振动信号、以及机床主轴功率信号。

根据第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述切削力信号、与所述振动信号、以及所述机床主轴功率信号的采样率一致。

根据第一方面，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述零件加工方法，还包括：

显示所述零件的三维模型；以及

显示所述监测信号的色彩点云图。