[发明专利]一种多滑块铝合金热式压铸机

说明书

本发明公开了一种多滑块铝合金热式压铸机，涉及压铸成型技术领域，旨在解决小产品无法压铸成型，并且压铸成本较为昂贵的技术问题，通过热室压铸系统能实现对小产品进行压铸，且精度较高，接近机加工。其技术方案药店主要包括用特殊的不导电材料和陶瓷合成组成的鹅颈，其底部浸泡在铝合金液体内部，并且部分悬至加热炉上方，通过油压驱动压射，直接把液体压射到模具型腔里。具有可生产更小的铝合金零件，降低了压铸成本，操作更加简便，模具体积更小的优势。

技术领域

本发明涉及压铸成型技术领域，更具体地说，它涉及一种多滑块铝合金热式压铸机。

背景技术

多滑块铝合金热式压铸机是一种用于对铝合金工件进行压铸成型的机械设备。

现有技术中一种压铸机参照图8所示，其包括机体1，机体1侧壁的底部设有出料口10，出料口10下方放置有顶部开口的收料箱11。其使用时，压铸成型的工件自出料口10处下落，并最终掉落至收料箱11内，以实现收料。

但是，刚压铸成型的工件温度较高，若不进行冷却、直接堆积将进一步导致成堆的工件不易降温，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多滑块铝合金热式压铸机，其具有可对工件进行主动降温的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种多滑块铝合金热式压铸机，包括顶部开口的收料箱，还包括位于出料口下方的一对挡板，两挡板之间转动连接有一对输送辊，两输送辊外侧绕设有环型输送带，所述挡板固定连接有用于驱使输送辊转动的驱动件，所述收料箱顶部开口处位于输送带远离出料口的一端的下方，两所述挡板上方固定设有中空的风箱，所述风箱背向输送带的表面贯穿设有进风口，所述进风口处固定连接有风机，所述风箱朝向输送带的表面贯穿设有若干出风口。

通过采用上述技术方案，打开驱动件及风机，驱动件驱使驱动辊及输送带转动，风机将风箱内的空气向输送带顶面吹送。当工件自出料口下落后，工件将掉落至输送带表面，此后随输送带输送至风箱下方，风箱下方空气流速较大，从而可利于工件降温，即可实现工件在输送带顶面输送过程中即可快速降温。当工件输送至输送带末端时，掉落至收料箱内，即可最终实现工件的收集。

进一步地，所述收料箱侧壁贯穿设有若干插孔，若干所述插孔内均适配插设有分隔板。

通过采用上述技术方案，在工件掉落至收料箱内的过程中，先将最底层的分隔板插设至最底层的插孔内，以使得工件掉落至最底层的分隔板顶壁，当其表面堆叠一定量的工件后，再将上一分隔板插设至相应插孔内，以进行后续工件的堆叠。每一层工件的厚度因满足顶壁与上一分隔板底壁留有间隙，以利于若干层工件进行散热，以避免现有技术中若干工件直接堆叠，导致内部工件不易散热的情况。

进一步地，所述分隔板远离收料箱的端壁垂直连接有延伸杆，延伸杆可沿其自身轴心转动，所述延伸杆侧壁固定连接有限位板，所述收料箱外侧壁位于插孔下方固定设有限位块，所述限位块朝向延伸杆的表面设有供限位板随延伸杆转动插设的限位孔。

通过采用上述技术方案，当分隔板插设至插孔内并使得分隔板侧壁抵紧收料箱内壁后，人工转动延伸杆，使得限位板随延伸杆转动插设至限位孔内，此后限位板可在自身重力作用下稳定的插设至限位孔内，即可使得延伸杆及分隔板不会在水平方向上松动，使得分隔板位于收料箱内的状态更稳定。

进一步地，所述收料箱相对的两侧壁贯穿设有若干透气孔。

通过采用上述技术方案，可使得收料箱内存储的工件可在若干透气孔的作用下与外界空气更好的进行热交换，可使得外界空气可更方便的自透气孔进入收料箱内部，进一步提升收料箱内工件的散热效率。