[发明专利]一种混凝土板与钢梁的连接结构及安装方法

说明书

本发明公开了一种混凝土板与钢梁的连接结构及安装方法，包括钢梁、预制平台和多个设置在预制平台上的螺栓杆，螺栓杆的上端具有螺帽，螺栓杆的下部依次设有内螺母和螺母，预制平台设于内螺母与螺母之间的螺栓杆上，且所述内螺母的下部抵接在预制平台上；所述预制平台上浇筑有高度高于螺栓杆的混凝土板；所述内螺母为橡塑材料，以在拆卸掉所述螺母和预制平台之后，所述螺母带动混凝土板连接钢梁时，随所述螺栓杆的向下移动而折断或者破裂。本发明的混凝土板与钢梁的连接结构及安装方法能够提高混凝土板与钢梁之间的摩擦力、为组合结构提供更强抗剪能力、连接更牢固更可靠。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种混凝土板与钢梁的连接结构及安装方法。

背景技术

传统的钢与混凝土组合结构是基于钢材的高抗拉强度与混凝土的受压性能结合设计的，这种结构具有承载力高、自重较轻、节约材料、抗震性能好等特点，在实际工程中得以广泛应用。然而，传统的钢与混凝土组合结构装配式程度低，吊装重量大；且存在湿接缝，导致工期长，效率低。因此，不能满足当前对结构装配化的要求。

现有的螺栓式装配式钢-混凝土组合梁，螺栓孔与螺栓杆间存在较大的间隙，因此，桥梁运营过程中，混凝土板的与钢梁之间的出现明显的相对滑动，一方面，导致钢-混凝土接合面连接不可靠，不能使钢和混凝土发挥应有的性能，造成结构刚度低、承载能力下降、材料浪费等问题；另一方面，较大的缝隙由导致螺栓轴力产生的摩擦力和螺栓本身的抗剪能力，未能形成合力共同抵抗钢-混凝土接合面的剪力，造成螺栓用量大，既浪费材料，又增加了对混凝土板的螺栓孔精度要求，使混凝土板制作工艺复杂，不但造价高，而且装配施工不方便，拖长了工期。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种既能实现装配式施工，又能够充分发挥混凝土板与钢梁之间的摩擦力、以及螺杆自身的抗剪能力的混凝土板与钢梁的连接结构，使混凝土板与钢梁的连接更牢固可靠；本发明的另外一个目的还在于提供一种混凝土板与钢梁的安装方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种混凝土板与钢梁的连接结构，包括钢梁、预制平台和多个设置在预制平台上的螺栓杆，螺栓杆的上端具有螺帽，螺栓杆的下部依次设有内螺母和螺母，预制平台设于内螺母与螺母之间的螺栓杆上，且所述内螺母的下部抵接在预制平台上；

所述预制平台上浇筑有高度高于螺栓杆的混凝土板；

所述内螺母为橡塑材料，以在拆卸掉所述螺母和预制平台之后，所述螺母带动混凝土板连接钢梁时，随所述螺栓杆的向下移动而折断或者破裂。

作为优选方案，所述内螺母的截面为梯形，所述梯形的上部尺寸小于下部尺寸，所述梯形的上部尺寸与螺栓杆的直径匹配，所述梯形的下部与预制平台抵接。

作为优选方案，所述内螺母的截面为矩形；所述矩形的内螺母上设有上下延伸的用于螺栓杆穿过的通孔，所述矩形的下部与预制平台抵接。

作为优选方案，所述螺栓杆上位于螺帽的底部固定设有垫片。

作为优选方案，所述螺栓杆竖直设置。

作为优选方案，所述螺栓杆为多个，且两个螺栓杆为一对。

一种混凝土板与钢梁的安装方法，包括步骤：

S1，在螺栓杆的螺帽处安装垫片，所述垫片的直径大于螺栓杆的直径；在螺栓杆上安装橡塑材料的内螺母；

S2，螺栓杆上远离螺帽的一端穿过预制平台上预留的螺栓孔，并安装螺母固定螺栓杆；

S3，在预制平台上浇筑混凝土，且浇筑高度高于螺栓杆的高度；

S4，混凝土板凝固之后拆除螺母以及预制平台，并移动混凝土板至待安装处；