[发明专利]一种钕铁硼氧化焙烧料矿浆萃取的方法

说明书

本发明公开了一种钕铁硼氧化焙烧料矿浆萃取的方法，本发明利用环烷酸中的氢离子直接将焙烧后的原料中氧化铁溶解并将铁元素一步萃取进入萃取剂，本发明钕铁硼废料经焙烧后不需要酸浸，直接采用萃取剂溶解并萃取铁元素，实现铁与稀土元素的分离；本专利采用的方法工艺流程短，化工原料尤其是酸用量小。

技术领域

本发明涉及一种钕铁硼氧化焙烧料矿浆萃取的方法。

背景技术

钕铁硼是目前应用最广泛的永磁材料，其每年加工、切割后等产生的钕铁硼废料量约2～3万吨，因此目前处理钕铁硼的废料意义非常巨大。钕铁硼废料处理的方法如黄平等将钕铁硼废料经旋转窑焙烧后，经酸溶、萃取分离、焙烧等工序获得稀土氧化物。王洪志等将钕铁硼废料经两次盐酸优溶两次沉淀获得镨钕氧化物。郝志平等采用盐酸浸出、氢氟酸沉淀法处理钕铁硼废料，获得稀土氟化物和铁基氯化物。张选旭等在电解槽中电还原钕铁硼分解液，分解液再进行萃取除铁后，采用P507分离提纯稀土。上述的方法虽然可以分离铁与稀土，但经过焙烧、多次酸浸、萃取和沉淀等工序，工艺流程复杂，固液转换多，因此化工原料和能源消耗均较大。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种缩短处理流程、减少化工原料消耗的钕铁硼氧化焙烧料矿浆萃取的方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种钕铁硼氧化焙烧料矿浆萃取的方法，步骤如下：

S1、焙烧：将钕铁硼废料送入焙烧炉中进行焙烧，得到焙烧混合料；

S2、萃取分离：将焙烧后的焙烧混合料送入环烷酸和煤油萃取剂中进行萃取分离，然后进行过滤后得到稀土品位80%～90%的产物。

进一步，所述的步骤S1中焙烧的温度为400～1000℃。

进一步，所述的步骤S1中焙烧的时间为10～120min。

进一步，所述的环烷酸和煤油萃取剂中包括10%～50%环烷酸和90%～50%煤油。

进一步，所述的焙烧混合料包括三氧化二铁、稀土氧化物和三氧化二硼。

本发明的有益效果

本发明利用环烷酸中的氢离子直接将焙烧后的原料中氧化铁溶解并将铁元素一步萃取进入萃取剂，本发明钕铁硼废料经焙烧后不需要酸浸，直接采用萃取剂溶解并萃取铁元素，实现铁与稀土元素的分离；本专利采用的方法工艺流程短，化工原料尤其是酸用量小。

具体实施方式

下面对本发明内容作进一步详细说明。

以下实施例钕铁硼焙烧采用的焙烧炉采用YZ和1433型回转窑，焙烧后的原料采用混合澄清萃取槽进行萃取。以下实施例采用的钕铁硼废料主要成分为：稀土含量（以REO计）20～40%，硼含量0.5～1%，其余为铁。

实施例1

首先将焙烧炉温度控制于400℃范围内，然后钕铁硼废料送入焙烧炉内焙烧10分钟。焙烧后原料中铁转变为三氧化二铁，稀土转化为稀土氧化物。焙烧后的原料直接采用10%环烷酸和90%煤油萃取剂萃取其中的铁元素，经过滤后获得稀土品位80%的产物，该产物可采用酸浸出、净化、碳酸盐沉淀或萃取再碳酸盐沉淀的方法获得混合或单一的稀土碳酸盐产品。

实施例2

首先将焙烧炉温度控制于1000℃范围内，然后钕铁硼废料送入焙烧炉内焙烧120分钟。焙烧后原料中铁转变为三氧化二铁，稀土转化为稀土氧化物。焙烧后的原料直接采用50%环烷酸和50%煤油萃取剂萃取其中的铁元素，经过滤后获得稀土品位90%的产物，该产物可采用酸浸出、净化、碳酸盐沉淀或萃取再碳酸盐沉淀的方法获得混合或单一的稀土碳酸盐产品。

实施例3