[发明专利]一种吉他变调夹自动组装线

说明书

本发明涉及音乐配件生产领域，具体是一种吉他变调夹自动组装线，包括旋转机构、第一上料机构、夹杆装配机构、铆接机构、标志装配机构和弹簧装配机构，所述第一上料机构、夹杆装配机构、铆接机构、标志装配机构和弹簧装配机构呈圆周分布在旋转机构的旁侧，所述夹杆装配机构包括夹杆装配组件和铆钉装配组件，所述铆钉装配组件位于夹杆装配组件的上方，所述标志装配机构包括点胶机和标志装配组件，所述点胶机位于标志装配组件的上方，所述弹簧装配机构包括弹簧上料组件和弹簧装配组件，所述弹簧装配组件位于弹簧上料组件的上方。本发明的有益效果是能够自动完成吉他变调夹的组装，减少人工劳动力，提高生产是速度，提升产品质量。

技术领域

本发明涉及音乐配件生产领域，具体是一种吉他变调夹自动组装线。

背景技术

吉他变调夹是吉他弹唱中常用的辅助工具，可在转调时压住所在品使曲调升高相应音程，使其与演唱者的嗓音相协调，而采用原指法弹奏，大大降低了转调的难度。

如附图1和图2所示的吉他变调夹由夹柄1、夹杆2、弹簧3、铆钉4和标志5组成，其各个组成部分形状复杂，不便于自动化组装，若通过人工组件，会降低其组装速度，并且会影响吉他变调夹的质量，特别是弹簧的安装，弹簧在装配过程中需要处于压缩状态，导致弹簧的安装难道更大，因此一般采用人工组装吉他变调夹，这不利于吉他变调夹的规模化生产。

现有的生产工艺中，都是人工将夹柄1和夹杆2通过铆钉4铆接，然后送到点胶机中双面点胶，贴上标注5，然后压装弹簧3，整个工序至少需要5-6人，而且工作的强度大，效率低；而且每个工序完成后，需要搬运到下台机器进行下个工序，设备独立，不仅仅占用空间，而且需要购买多台设备，增加了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吉他变调夹自动组装线，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括旋转机构、第一上料机构、夹杆装配机构、铆接机构、标志装配机构和弹簧装配机构，所述第一上料机构、夹杆装配机构、铆接机构、标志装配机构和弹簧装配机构呈圆周分布在旋转机构的旁侧，所述夹杆装配机构包括夹杆装配组件和铆钉装配组件，所述铆钉装配组件位于夹杆装配组件的上方，所述标志装配机构包括点胶机和标志装配组件，所述点胶机位于标志装配组件的上方，所述弹簧装配机构包括弹簧上料组件和弹簧装配组件，所述弹簧装配组件位于弹簧上料组件的上方。

在本发明一较佳实施例中，所述旋转机构包括安装架、旋转电机和旋转盘，所述旋转电机安装在安装架上且旋转电机的输出端竖直向上设置，所述旋转盘安装在旋转电机的输出端上，所述旋转盘的上端设有六个呈圆周分布的定位组件。

在本发明一较佳实施例中，所述定位组件包括翻转电机和承托板，所述翻转电机安装在旋转盘的边缘处，承托板位于翻转电机的前端且承托板与翻转电机的输出端之间通过联轴器固定连接，所述承托板的上端设有挤压气缸、挤压块和两个定位柱，所述挤压气缸安装在承托板上且挤压块与挤压气缸的输出端固定连接，所述承托板的下端设有安装孔。

在本发明一较佳实施例中，所述第一上料机构包括第一输送带和机械手，所述第一输送带呈水平设置在旋转机构的旁侧，所述第一输送带上设有若干个呈等间距设置的第一治具，所述机械手位于旋转机构和第一输送带之间。

在本发明一较佳实施例中，所述夹杆装配组件包括第二输送带、转动电机、升降气缸和移动板，所述第二输送带呈水平设置在旋转机构的旁侧且第二输送带上设有若干个呈等间距设置的第二治具，所述转动电机呈竖直设置在第二输送带和旋转机构之间，所述转动电机的输出端上设有连接板，所述升降气缸呈竖直安装在连接板的上端，所述升降气缸的输出端上设有转动板，所述转动板上设有两个滑轨，两个滑轨上均设有滑动块，所述移动板的下端与所有滑动块的上端固定连接，所述移动板的上端设有第一气夹，所述转动板上设有移动气缸，移动气缸的输出端与移动板的一端固定连接。