[发明专利]一种基于恒定-低分流的无压三产品及煤泥重介分选改进工艺

说明书

本发明公布了一种基于恒定‑低分流的无压三产品及煤泥重介分选改进工艺，具体包括以下步骤：(a)一段分选；(b₁)一段精煤脱介；(b₂)一段中煤脱介；(b₃)一段矸石脱介；(c)二段煤泥分选；(d₁)二段精煤脱介；(d₂)二段中煤脱介；(e₁)精煤磁选；(e₂)中煤磁选；(e₃)矸石磁选；(f)一段合介调配。本发明改进工艺分选效率高，介耗低，运行费用低，投资较少，可实施性强，经济效益显著。

技术领域

本发明属于煤炭技术领域。具体的说，涉及重介质选煤工艺，特别涉及一种基于恒定-低分流的无压三产品及煤泥重介分选改进工艺。

背景技术

重介质选煤分选精度高、自动化程度高、分选密度便于调节，成为煤炭分选的主导工艺。其中，不脱泥无压三产品+煤泥重介分选工艺因其流程简单、矸石泥化少、管道磨损少、分选成本低等优势，在我国众多炼焦煤选煤厂得到应用。该工艺采用单一低密度重介悬浮液一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石，小直径旋流器组对合介分流分选处理，分选粒度下限可降至0.25mm左右；精煤、中煤、矸石产物的稀悬浮液分开磁选，从磁选尾矿中回收已分选的粗煤泥。

如图1所示，现有无压三产品+煤泥重介分选工艺存在以下两个问题：(1)介耗高。原煤中煤泥均进至介质系统，为了保证介质系统的密度平衡，因此进入稀介磁选的合介分流量较其他工艺要大。合介分流越大，磁选量越多，损失在尾矿中的介质也越多，这是该工艺介耗高的重要原因。(2)煤泥重介分选不稳定。由于主选系统中悬浮液性质、煤泥含量、分选密度及液位高低的波动变化，均需动态调节合介分流大小以保持介质系统平衡，造成合介分流的流量、悬浮液特性随着主选系统变化而变化。因此，以合介分流为入料的煤泥重介分选不稳定，实际分选精度受限。

发明内容

本发明针对现有不脱泥无压三产品+煤泥重介分选工艺存在的介耗高、煤泥重介分选不稳定的问题，提供了一种工艺简单、易操作、介耗低、运行稳定、分选精度高、运行成本低的基于恒定-低分流的无压三产品及煤泥重介分选改进工艺。该工艺一段分选系统精煤合介采用恒定大分流，以保证煤泥重介系统的入料稳定性；二段煤泥重介分选系统精煤合介设置第二次分流，确保介质系统的动态平衡。另外，通过降低合介中的煤泥粒度上限减少磁性物含量，以减少分流量，达到降低介耗的目的。

本发明采用如下技术方案来实现的：

一种基于恒定-低分流的无压三产品及煤泥重介分选改进工艺，包括以下步骤：

(b)一段分选：入选原煤在介质作用下，在无压三产品重介旋流器中分选，得到末精煤、末中煤和末矸石；

(b₁)一段精煤脱介：步骤a中末精煤经过双层弧形筛和脱介筛脱介，得到弧形筛合介、脱介筛合介、脱介筛合介分流、脱介筛稀介和筛上物；其中，弧形筛合介、脱介筛合介去一段合介桶；脱介筛合介分流去煤泥重介桶；脱介筛稀介去精煤磁选作业，筛上物脱水后作为精煤产品；

(b₂)一段中煤脱介：步骤a中末中煤经过双层弧形筛和脱介筛脱介，得到弧形筛合介、脱介筛合介、脱介筛稀介和筛上物；其中，弧形筛合介、脱介筛合介去一段合介桶；脱介筛稀介去中煤磁选作业，筛上物脱水后作为中煤产品；

(b₃)一段矸石脱介：步骤a中末矸石经过双层弧形筛和脱介筛脱介，得到弧形筛合介、脱介筛合介、脱介筛稀介和筛上物；其中，弧形筛合介、脱介筛合介去一段合介桶；脱介筛稀介去矸石磁选作业，筛上物作为矸石产品；

(c)二段煤泥分选：步骤b₁中脱介筛合介分流经煤泥重介桶缓冲后泵送至煤泥重介旋流器组分选，得到二段精煤和二段中煤；