[发明专利]一种预制板覆膜保养工艺

权利要求书

1.一种预制板覆膜保养工艺，其特征在于，包括一种预制板保养用全自动覆膜机，该预制板保养用全自动覆膜机包括：

膜头定位机构，所述膜头定位机构包括机架、安装在所述机架顶端且水平往复滑动在所述机架上的竖推组件、安装在所述机架下方的装膜组件和位于所述装膜组件上方且与所述竖推组件的伸缩端固定连接的夹持组件；

展平机构，所述展平机构包括安装在所述机架上且水平设置的平推组件、竖直设置在所述装膜组件上方且用来控制夹持组件闭合的第一驱动件和水平设置在所述平推组件输出端且用来控制夹持组件打开的第二驱动组件；

压膜机构，所述压膜机构通过第一传动组件沿着竖直方向滑动设置在所述机架上；以及

切膜机构，所述切膜机构通过第二传动组件与所述压膜机构同步传动，该切膜机构传动时对薄膜进行裁切工作；

所述夹持组件包括与所述竖推组件固定连接的连接板、安装在所述连接板正下方的主动件、与所述主动件传动连接的往复件a和相对与所述往复件a设置在所述主动件另一侧的往复件b；

所述往复件a及往复件b均包括滑动设置在所述连接板下方的T字杆、设置在所述T字杆上且水平设置的传动齿条和设置在所述T字杆下方的夹膜板b；

所述主动件包括通过转轴转动设置在所述连接板上的从动齿轮和与所述从动齿轮同轴且固定连接的主动齿轮，所述主动齿轮与所述第一驱动件传动连接；

所述装膜组件包括：

放膜辊，薄膜筒套设且转动设置在所述放膜辊上；以及

夹膜板a，所述夹膜板a位于所述放膜辊上方且将薄膜的膜头进行夹持，该夹膜板a为两瓣式结构，该薄膜筒的膜头插入两个所述夹膜板a之间；

所述夹膜板a沿其长度方向等间距开设有若干组凹槽a；所述夹膜板b沿其长度方向等间距开设有若干组凹槽b；

所述凹槽a与所述凹槽b错位相间设置且匹配卡合设置；

所述竖推组件包括：

导向槽，所述导向槽开设在所述机架上且沿着所述机架长度方向设置；

气缸a，所述气缸a通过气缸架滑动设置在所述导向槽内且该气缸a的伸缩端竖直向下设置；

滑槽a，所述滑槽a位于所述导向槽下方且该气缸a的伸缩端滑行设置在所述滑槽a内；以及

滚珠，所述滚珠设置若干组且位于所述气缸架下方；

所述平推组件包括：

滑行块，所述滑行块固定设置在所述连接板上且为圆柱结构；

滑行轨道，所述滑行轨道为T型结构设置且该滑行块匹配滑动在所述滑行轨道内，该滑行轨道为双层结构；以及

限位板，所述限位板位于所述滑行轨道上层的输出端设置，且铰动连接设置于滑行轨道双层交替处，该限位板倾斜向下设置；

所述夹膜板b上设置有滑动块，该滑动块为T字结构；所述平推组件端部连接有推块，该滑动块沿着竖直方向滑动且卡合在该推块的T字槽内；

所述第二驱动组件包括：

支撑杆，所述支撑杆固定设置在所述机架上；

拨齿，所述拨齿转动设置在所述支撑杆上且沿着所述支撑杆长度方向等间距设置若干组，该拨齿位于所述支撑杆的下方设置且与所述主动齿轮传动连接；

限位块，所述限位块设置在是所述拨齿的一侧且对应设置若干组，该限位块固定设置在所述支撑杆上；以及

弹簧a，所述弹簧a一端与所述拨齿连接且另一端与所述支撑杆底面固定连接，该弹簧a相对于所述限位块设置在所述拨齿的另一侧；

所述压膜机构包括：

升降板，所述升降板上下滑动在所述机架上；

支撑块，所述支撑块固定设置在所述升降板中心位置；

压辊单元，所述压辊单元设置两组且沿着所述支撑块长度上的中线对称设置，其包括转动设置在所述支撑块上的摆动板和固定设置在所述摆动板下端部的压辊a；以及

弹簧b，所述弹簧b两端分别与两个所述压辊单元连接设置；

所述第一传动组件包括：

齿条a，所述齿条a固定设置在所述连接板上且水平设置；

齿轮a，所述齿轮a通过转轴转动设置在所述机架上且与所述齿条a啮合设置；

齿轮b，所述齿轮b与所述齿轮a同轴且固定连接；以及

齿条b，所述齿条b与所述齿轮b啮合设置且竖直设置，该齿条b上端与所述升降板的一端固定连接；

所述切膜机构包括：

平移杆，所述平移杆滑动设置在所述机架上，其一端通过弹簧c固定在所述机架上；

切刀，所述切刀固定设置在所述平移杆另一端上；以及

挡板，所述挡板固定设置在靠近压膜机构一侧的所述夹膜板a上且与所述切刀同一线性设置；

所述第二传动组件包括：

齿条c，所述齿条c竖直设置且与所述升降板的另一端固定连接；

齿轮c，所述齿轮c通过转轴转动设置在所述机架上且与所述齿条c啮合设置；

齿轮d，所述齿轮d与所述齿轮c同轴且固定连接；以及

齿条d，所述齿条d与所述齿轮d啮合设置且水平设置，该齿条d与所述平移杆固定连接：

应用该预制板保养用全自动覆膜机的一种预制板覆膜保养工艺的工作步骤如下：

步骤一，薄膜夹持，启动竖推组件，夹持组件上的主动件与第一驱动件配合，往复件a与往复件b相向移动，完成对夹膜板a上的薄膜进行夹持工作，此时，夹持组件位于平推组件的滑行轨道输入端；

步骤二，薄膜展开，平推组件的气缸b伸长时，推块推动夹膜板b上的滑动块沿着滑行轨道的下层滑行，滑行块推动限位板继续朝向滑行轨道的输出端滑行；

步骤三，压膜，夹持组件滑动至压膜机构后方时，配合第一传动组件（5）带动升降板自动往下移动，两组压辊单元下压至薄膜表面后背向向外移动，将薄膜充分覆压在预制板表面；

步骤四，切膜，与所述步骤三同步，下降的升降板配合第二传动组件传动，再通过第二传动组件带动平移杆水平朝向薄膜移动，平移杆朝向薄膜移动，切刀作用在挡板上，完成对薄膜放卷端的裁切工作，薄膜的放卷端自动覆于预制板上；

步骤五，自动覆膜，夹持组件继续沿着滑行轨道滑行，直至滑行至第二驱动组件，主动件与第二驱动组件配合，往复件a与往复件b背向移动，完成对薄膜夹持端的释放工作，薄膜的夹持端自动覆于预制板上。