[发明专利]一种富含酶解多肽的复合乳酸菌制剂的生产工艺

说明书

本发明属于乳酸菌制剂技术领域，具体地涉及一种富含酶解多肽的复合乳酸菌制剂的生产工艺；所述的方法步骤如下：首先由屠宰场将未加抗凝剂的新鲜鸡血块降温保存4‑6℃，由液态食品运输车运至生产车间储存，储存温度4‑6℃，将鸡血块导入微生物发酵培养罐，使用蛇盘管循环水升温至57.5℃，加入特定鸡血水解酶进行酶解，然后使用蛇盘管循环水降温至37.5℃；完成酶解降温后的鸡血搅拌过程中，接种活化菌液，恒温37.5℃厌氧发酵72小时，发酵完成后无菌过滤灌装。本发明制作过程中，不需要高温处理，营养成分破坏程度非常小，所生产的液体富含酶解多肽的复合乳酸菌制剂乳酸菌含量高，具有发酵酸香味，高诱食性，提高饲料消化吸收率。

技术领域

本发明属于乳酸菌制剂技术领域，具体地涉及一种富含酶解多肽的复合乳酸菌制剂的生产工艺。

背景技术

鸡血中赖氨酸和亮氨酸，以及缬氨酸、组氨酸、苯丙氨酸、色氨酸的含量都很丰富，其中赖氨酸的相对含量居所有天然饲料原料之首，还含有多种微量元素，如钠、钴、锰、铜、磷、铁、钙、锌、硒等，其中相对含铁量是所有饲料原料中最丰富的，但目前鸡血的直接利用，主要作为烘干后的全血粉使用，挥发性盐基氮含量高，生产过程中易变质发臭，氨基酸组成平衡性差，并因烘干的加工方法，其营养成分破坏性大、适口性差和可消化性低。而现在市场上的乳酸菌饲料添加剂酸度高，PH值在3.0以下，对其中的乳酸菌本身存活不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种富含酶解多肽的复合乳酸菌制剂的生产工艺，以解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种富含酶解多肽的复合乳酸菌制剂的生产工艺，包括以下工艺步骤：

(1)制备酶解的鸡血多肽：

S1、首先由屠宰场将未加抗凝剂的新鲜鸡血块降温保存4-6℃，由液态食品运输车运至生产车间储存，储存温度4-6℃，60转/分钟持续搅拌；

S2、将鸡血块导入微生物发酵培养罐，使用蛇盘管循环水升温至57.5℃，加入鸡血水解蛋白酶，60转/分钟恒温搅拌进行酶解，酶解8个小时，形成酶解鸡血液；

S3、酶解完成后，转速60转/分钟，蛇盘管85℃循环水循环升温灭酶2h，使用蛇盘管25℃循环水循环降温至40℃，然后30转/分钟搅拌，使用蛇盘管37.5℃循环水水浴降温至37.5℃循环，维持37.5℃恒温后，停止搅拌；

(2)复合菌种活化：菌种活化，按照1：4的比例将糖蜜加入复合乳酸菌菌种，200转/分钟边搅拌边加入，搅拌5分钟后，静置放置37.5℃恒温发酵棚，活化60分钟；

(3)发酵培养：将微生物发酵培养罐转速调至转速120转/分钟，将活化好的菌液，200转/分钟搅拌2分钟，按照与完成酶解的鸡血液5：8的比例边搅拌边加入微生物发酵培养罐中，在微生物发酵培养罐内37.5℃循环水浴恒温厌氧培养72小时，每隔4小时搅拌一次，一次搅拌120转/分钟，搅拌5分钟；

(4)过滤、无菌灌装：发酵培养完成后，打开搅拌转速60转/分钟，搅拌5分钟，然后将转速调至30转/分钟，进行搅拌；将发酵好的富含酶解多肽的复合乳酸菌制剂通过300目灭菌棉纱布，进行过滤，并在无菌条件下灌装，放置阴凉环境下保存。

进一步的，所述步骤S2的具体过程为：使用隔膜泵将血块连同血水，一起泵入微生物发酵培养罐中准备酶解，采用水浴加热分段升温，首先使用蛇盘管75℃循环水循环升温至50℃，然后使用蛇盘管57.5℃循环水循环将物料升温至57.5℃并维持恒温，在升温过程中，每5-10分钟60转/分钟搅拌一次，完成升温后，进行持续搅拌，转速60转/分钟，称取血块比例的3.5‰复合鸡血水解蛋白酶，加入微生物发酵培养罐中，温度稳定至57.5℃，转速60转/分钟，厌氧恒温恒速酶解8小时，形成酶解鸡血液。