[发明专利]一种全自动冲筋设备

说明书

本发明涉及一种全自动冲筋设备，包括机架、设置于机架上的定模组件和动模组件，动模组件在竖直方向升降，且动模组件的下端设置有上凹槽，定模组件的上端设置有下凹槽，机架的相对两侧分别设置有进料单元和下料单元；进料单元包括进料架以及传送带，传送带与定模组件之间设置有进料件，进料件上设置有上料通道，上料通道的一端与传送带的输出端对齐，上料通道的另一端与下凹槽对齐；下料单元包括出料架以及出料件，出料件上设置有出料通道，出料通道与下凹槽远离进料件的一端对齐，下料架上且位于出料件远离定模组件的一端设置有用于阻挡棒料的阻挡件。通过进料单元和下料单元，实现全自动的上料和下料，提升生产过程中的安全性。

技术领域

本发明涉及轴加工设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动冲筋设备。

背景技术

为了便于电机轴与其他零件进行连接，通常需要在电机轴的光滑外周面上加工出四条均匀分布的凸筋，这样可使其他零件直接卡接在电机轴的凸筋上。

现有公告号CN206392706U的专利公开了一种冲筋模具，包括连接于冲压机滑块的上模板、设置于上模板下方的上冲筋块、设置于冲压机底座上的下冲筋块。其中，滑块可带动上模板上下移动来实现对工件的冲压。冲压机底座设置于上模板的下方，且与上模板的位置相对；上冲筋块与下冲筋块的位置相互对应，上冲筋块的下端面开设有上凹槽，上凹槽呈长条状，其两端分别延伸至上冲筋块的两侧，且上凹槽的开口两侧边沿均形成90°棱边；下冲筋块的上端面开设有与上凹槽位置相互对应的下凹槽，下凹槽也呈长条状，其两端分别延伸至下冲筋块的两侧，且下凹槽的开口两侧边沿也都形成90°棱边。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

在实际生产过程中，需要人工将棒料逐个放置于下冲筋块的下凹槽处，而后由冲压机直接带动上模板向下冲压，使上模板上的上冲筋块直接压在电机轴上，进而使上凹槽开口处的两条棱边抵压在电机轴的外周面上方，这样上凹槽与下凹槽上的四个棱边就会直接压入到电机轴内，从而在电机轴的外周面上形成四个凸筋。由此可见现有设备和模具仍需要人工上料和下料，在上下料过程中有手部需要伸至上模板与下模板之间，当需要误操作时，容易发生安全事故。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种全自动冲筋设备，通过进料单元和下料单元，实现全自动的上料和下料，提升生产过程中的安全性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动冲筋设备，包括机架、设置于机架上的定模组件和动模组件，所述动模组件在竖直方向升降，且所述动模组件的下端设置有上凹槽，所述定模组件的上端设置有下凹槽，所述机架的相对两侧分别设置有进料单元和下料单元；

所述进料单元包括进料架以及传送带，所述传送带与定模组件之间设置有进料件，所述进料件上设置有上料通道，所述上料通道的一端与传送带的输出端对齐，所述上料通道的另一端与下凹槽对齐；

所述下料单元包括出料架以及出料件，所述出料件上设置有出料通道，所述出料通道与下凹槽远离进料件的一端对齐，所述下料架上且位于出料件远离定模组件的一端设置有用于阻挡棒料的阻挡件。

通过采用上述技术方案，传送带将棒料逐个送入进料通道内，棒料通过进料通道后逐个被推动进入下模的下凹槽处，实现自动上料的目的，而后棒料通过下料通道直至抵接于阻挡件，使得其中一根棒料定位固定于下模上，再驱动上模与下模合膜加工棒料，在加工完成后推动抵接于螺杆的棒料脱离下料架，进料单元中棒料继续被送入，直至新的棒料抵接于阻挡件，同时新的棒料进入下模中，被加工完成的棒料逐渐被送至下料通道的输出端并离开下料架，实现连续性棒料加工，提升生产的安全性以及加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料单元还包括设置于机架上的进料斗，所述进料斗的下端且位于传送带的正上方开设有料口，所述料口的宽度大于棒料的直径，且所述料口的宽度小于棒料直径的两倍。