[发明专利]一种无机盐高效结晶提纯装置及结晶方法

权利要求书

1.一种无机盐高效结晶提纯装置，其特征在于：所述的无机盐高效结晶提纯装置包括承载机架、高温结晶釜、低温结晶釜、增压泵、循环泵、空气涡流管、空气增压泵、换热器及驱动电路，所述承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述高温结晶釜、低温结晶釜均至少一个，嵌于承载机架内并环绕承载机架轴线均布，所述高温结晶釜、低温结晶釜轴线与承载机架轴线平行分布，所述高温结晶釜、低温结晶釜内均设至少一个换热器，其中高温结晶釜内的换热器通过导流管与空气涡流管高温出气口连通，低温结晶釜内的换热器通过导流管与空气涡流管低温出气口连通，所述空气涡流管和空气增压泵均嵌于承载机架内，且空气增压泵与空气涡流管进气口连通，所述增压泵、循环泵均至少一个，与承载机架上端面连接，其中所述增压泵通过导流管分别与高温结晶釜、低温结晶釜连通，所述循环泵通过导流管分别与高温结晶釜、低温结晶釜下端面连接，所述驱动电路与承载机架侧表面连接，并分别与高温结晶釜、低温结晶釜、增压泵、循环泵、空气增压泵电气连接；所述的高温结晶釜包括承载腔、密封盖、导流柱、导向轴、旋转台、结晶盘、远红外辐照加热装置，其中所述承载腔上端面通过至少三个升降驱动机构与密封盖连接，所述承载腔自上向下均分为预热段和重结晶段，所述预热段位于重结晶段正上方并同轴分布，且所述重结晶段为倒置圆锥体结构，所述重结晶段对应的承载腔底部设排液口，所述排液口与导流管连通并与承载腔同轴分布，所述密封盖设一个与密封盖同轴分布的加液口，所述加液口与导流管连通，所述导流柱为与承载腔同轴分布的筛管结构，嵌于预热段内，其上端面与密封盖下端面连接并与加液口连通，下端面与旋转台连接并同轴分布，所述导向轴嵌于重结晶段内，其上端面与旋转台连接并同轴分布，所述预热段对应的承载腔侧壁内表面设至少两个换热器和若干远红外辐照加热装置，所述换热器和远红外辐照加热装置均环绕预热段轴线均布，所述结晶盘若干，环绕承载腔轴线均布，并分别与导流柱及导向轴外侧面连接，且所述结晶盘上端面与承载腔轴线呈30°—90°夹角，所述旋转台、远红外辐照加热装置及升降驱动机构均与驱动电路电气连接；的结晶盘前端面与承载腔侧壁间间距不小于10毫米，且沿承载腔轴线自上而下分布的相邻两个结晶盘间间隔分布，所述结晶盘包括承载龙骨、承载网板、成型柱、微波加热装置、超声波振荡机构，所述承载龙骨为横断面呈“H”型槽状框架结构，所述承载网板共两个，嵌于承载龙骨上端面和下端面槽体的底部，并与承载龙骨同轴分布，所述成型柱若干，环绕承载龙骨轴线均布，并分别与各承载网板垂直连接，所述微波加热装置、超声波振荡机构均至少两个，嵌于两承载网板之间位置的承载龙骨内，并环绕承载网板轴线均布。

2.根据权利要求1所述的一种无机盐高效结晶提纯装置，其特征在于：所述的成型柱为圆柱、棱柱、圆台及棱台结构中的任意一种，相邻两个成型柱间间距不小于5毫米，成型柱前端面均位于承载龙骨的槽体内，且成型柱前端面与承载龙骨端面间间距为0至承载龙骨槽体深度的1/3。

3.根据权利要求1所述的一种无机盐高效结晶提纯装置，其特征在于：所述的低温结晶釜包括罐体、承载架、过滤网、半导体制冷机构，其中所述罐体为密闭腔体结构，其上端面设至一个回流口，下端面设至少一个引流口，所述回流口和引流口均与罐体同轴分布，并分别与导流管连通，所述承载架嵌于罐体内，并为与罐体同轴分布的框架结构，所述承载架通过滑槽与罐体侧壁滑动连接，所述过滤网若干，嵌于承载架内并与承载架同轴分布，且各过滤网网孔从引流口向回流口方向依次递减，所述罐体侧壁内表面设至少两个换热器和若干半导体制冷机构，所述换热器和半导体制冷机构环绕罐体轴线均布，且半导体制冷机构与驱动电路电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种无机盐高效结晶提纯装置，其特征在于：所述的高温结晶釜、低温结晶釜内均设至少一个温度传感器，且高温结晶釜、低温结晶釜与导流管连接位置处均设一个控制阀，所述增压泵、循环泵与导流管间通过三通阀连通，所述空气增压泵通过三通阀分别与高温结晶釜、低温结晶釜内的换气热及外部空气环境连通，所述控制阀和三通阀均与驱动电路电气连接。

5.根据权利要求1所述的一种无机盐高效结晶提纯装置，其特征在于：所述驱动电路为基于可编程控制器、工业计算机中的任意一种为基础的电路系统。