[发明专利]一种亚光彩色搪瓷器皿搪烧工艺

权利要求书

1.一种亚光彩色搪瓷器皿搪烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、脱脂处理：将搪瓷器皿胚体用金属脱脂清洗液进行脱脂，进行第一次烘干处理，得到干净搪瓷器皿胚体；

S2、涂搪底釉：向干净搪瓷器皿胚体上喷涂浸助涂剂，进行第二次烘干处理，然后采用浸涂的方式在干净搪瓷器皿胚体上进行底釉涂搪，再进行第三次烘干处理；

S3、底釉烧成：将步骤S2经第三次烘干处理后得到的半成品放于搪烧窑炉内进行底釉烧成，烧成温度为760-880℃，形成搪瓷底釉层；

S4、涂搪面釉：待步骤S3形成搪瓷底釉层的半成品冷却至室温，采用浸涂的方式进行面釉涂搪，进行第四次烘干处理；

S5、面釉烧成：将步骤S4经第四次烘干处理得到的半成品放于搪烧窑炉内进行底釉烧成，烧成温度为680-760℃，烧成时间为2-5min，形成搪瓷面釉层；

S6、彩釉涂搪：待步骤S5形成搪瓷面釉层的半成品冷却至室温，采用浸涂的方式进行彩釉涂搪，进行第五次烘干处理；

S7、彩釉烧成：将步骤S6经第五次烘干处理得到的半成品放于搪烧窑炉内进行彩釉烧成，烧成温度为600-720℃，形成搪瓷彩饰层；

S8、成品亚光彩色搪瓷器皿：将步骤S7形成搪瓷彩饰层的半成品冷却至室温，得到成品亚光彩色搪瓷器皿。

2.根据权利要求1所述的一种亚光彩色搪瓷器皿搪烧工艺，其特征在于，步骤S1中，所述脱脂处理，具体步骤包括：将干净的搪瓷器皿胚体放入温度为70-80℃、pH值8-10的金属脱脂清洗液中，浸泡15-30min进行脱脂处理，然后用45-65℃的热水以及室温的去离子水水反复清洗后，于70-85℃下进行第一次烘干处理，得到干净搪瓷器皿胚体。

3.根据权利要求1所述的一种亚光彩色搪瓷器皿搪烧工艺，其特征在于，所述金属脱脂清洗液，包括以下重量份的原料：皂素粉6-12份、氢氧化钠10-20份、微晶纤维素1-4份、硫氢化钠2-6份、十二烷基二甲基甜菜碱1-4份、预糊化玉米淀粉1.5-4份、聚乙烯醇缩甲醛纤维2-5份、海藻酸纳1.5-4份、去离子水50-65份。

4.根据权利要求3所述的一种亚光彩色搪瓷器皿搪烧工艺，其特征在于，所述金属脱脂清洗液的制备，包括以下步骤：将一定重量份的皂素粉、海藻酸纳、微晶纤维素、预糊化玉米淀粉加去离子水搅拌混合，然后加入十二烷基二甲基甜菜碱，于微波频率1800-2000MHz、功率500-800W下微波处理5-8min，静置，然后聚乙烯醇缩甲醛纤维，继续微波处理7-10min，静置，最后加入氢氧化钠溶液、硫氢化钠溶液，于45-55℃下搅拌混合15-18min，即得到金属脱脂清洗液。

5.根据权利要求1所述的一种亚光彩色搪瓷器皿搪烧工艺，其特征在于，步骤S2中，所述第二次烘干处理的温度为65-85℃，烘干时间为6-10min，所述浸助涂剂为氯化铵，所述第三次烘干处理的温度为75-80℃，烘干时间为4-9min，步骤S4中，所述第四次烘干处理的温度为65-80℃，烘干时间为4-9min，步骤S6中，所述第五次烘干处理的温度为65-80℃，烘干时间为5-8min。

6.根据权利要求1所述的一种亚光彩色搪瓷器皿搪烧工艺，其特征在于，步骤S3中，所述搪瓷底釉层的厚度40-50μm，烧成温度为820-860℃，烧成时间为5-8min，步骤S5中，所述搪瓷面釉层的厚度35-45μm，烧成温度为700-750℃，烧成时间为5-7min，步骤S7中，所述搪瓷彩饰层的厚度为20-30μm，烧成温度为650-700℃，烧成时间为3-5min。

7.一种亚光彩色搪瓷器皿，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述搪烧工艺进行制备。