[发明专利]一种硬质聚氨酯泡沫废料再利用喷涂方法

说明书

本发明涉及一种硬质聚氨酯泡沫废料再利用喷涂方法，包括以下步骤：步骤S1、准备白料、黑料和聚氨酯再生料，其各组分的质量配比为：白料为1份，黑料为1～1.5份，聚氨酯再生料为0.1～0.2份；步骤S2、选用全自动内管螺旋传动输送线和高压喷涂发泡设备，将步骤S1中备好的白料、黑料分别投入混料机构的储料箱中，聚氨酯再生料投入到吹粉装置的储料罐内；步骤S3、喷涂发泡，在高压喷涂发泡设备的高压喷枪下方进行同步吹粉作业。本发明利用聚氨酯发泡生产中边角料、模具溢料和废品，将废弃的硬质聚氨酯材料磨粉后加入新料中，在不降低保温效果的前提下，实现对保温管的聚氨酯发泡，不仅节约了新料，降低了成本，更减少了对环境的污染。

技术领域

本发明涉及聚氨酯的喷涂发泡技术，具体是一种硬质聚氨酯泡沫废料再利用喷涂方法。

背景技术

聚氨酯材料的回收利用是近年来各相关企业重点研究的方向，目前，聚氨酯发泡保温材料应用广泛，在生产聚氨酯发泡保温材料的工厂中每年会产生大量的边角料、模具溢料和废品，如果将其加以回收利用，既可减少环境污染，又能降低新制品生产成本，具有良好的社会效益和经济效益。

而现有聚氨酯发泡保温管在进行发泡后，其形成的发泡结构为聚氨酯硬泡，相对于软泡来说，硬质聚氨酯的回收再利用目前更为困难，很大一部分直接做了填埋处理，目前，关于硬质聚氨酯材料的再利用基本都处于研发阶段，没有相应成熟的技术可以借鉴。

发明内容

本发明的目的是提出一种硬质聚氨酯泡沫废料再利用喷涂方法，通过将硬质聚氨酯泡沫废料清洗、晾干后磨制成硬质聚氨酯再生料颗粒，在制作聚氨酯保温管的过程中，使用新料喷涂发泡，并在喷涂设备的喷嘴下方安装相应的吹粉装置，在喷涂过程将一定比例的聚氨酯再生料颗粒吹倒管道喷涂面上，在不降低保温效果的前提下，实现对保温管的喷涂发泡，有效的利用了生产中边角料、模具溢料和废品，降低环境污染。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种硬质聚氨酯泡沫废料再利用喷涂方法，包括以下步骤：

步骤S1、准备白料、黑料和聚氨酯再生料，其各组分的质量配比为：白料为1份，黑料为1～1.5份，聚氨酯再生料为0.1～0.2份；所述白料为聚氨酯硬泡组合聚醚，黑料为异氰酸酯，聚氨酯再生料为硬质聚氨酯泡沫废料清洗、晾干后磨制成的颗粒，聚氨酯再生料的粒度为80～400目；

步骤S2、选用全自动内管螺旋传动输送线和高压喷涂发泡设备，所述全自动内管螺旋传动输送线上设置有用以加热内管的加热装置，将步骤S1中备好的白料、黑料分别投入高压喷涂发泡设备对应的储料罐中，聚氨酯再生料投入到吹粉装置的储料罐内；

步骤S3、喷涂发泡，喷涂发泡时，在高压喷涂发泡设备的高压喷枪下方进行同步吹粉作业，保温管内管通过螺旋传动输送线螺旋前进，吹粉装置通过压缩气源将聚氨酯再生料吹附到喷涂面上，吹粉时气压为0.001～0.002个大气压。

所述的吹粉装置包括压缩气源、储料罐、支架和喷粉枪，所述储料罐的出料口通过输粉管道与喷粉枪连接，喷粉枪的进气口通过进气管道与压缩气源连接，喷粉枪设置在支架上，支架设置在全自动内管螺旋传动输送线上的加热装置末端一侧，喷粉枪的喷嘴位于高压喷涂发泡设备的高压喷枪下方。

本发明的有益效果是：本发明利用聚氨酯发泡生产中边角料、模具溢料和废品，将废弃硬质聚氨酯材料磨粉后加入新料中重新发泡，在不降低保温效果的前提下，实现对保温管的聚氨酯发泡，不仅节约了新料，降低了成本，更减少了对环境的污染。

附图说明

图1为吹粉装置的示意图。

图2为全自动内管螺旋传动输送线和高压喷涂发泡设备的示意图。

图中，1、压缩气源，2、储料罐，3、支架，4、喷粉枪，5、输粉管道，6、进气管道，7、加热装置，8、高压喷涂发泡设备，9、高压喷枪，10、螺旋传动输送线，11、保温管内管。