[发明专利]3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水

权利要求书

1.3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水，包括配方和方法，其特征在于：所述配方包括超高分子量和中分子量的聚丙烯酸酯树脂，所述超高分子量聚丙烯酸酯树脂的重均分子量为800万，所述中分子量聚丙烯酸酯树脂的重均分子量为20万，所述超高分子量聚丙烯酸酯树脂与中分子量聚丙烯酸酯树脂的配比为55:45；所述方法包括生产方法和使用方法，生产方法：第一步将超高分子量聚丙烯酸酯树脂与中分子量聚丙烯酸酯树脂的原料分别倒入到热熔搅拌机内，通过热熔搅拌机将超高分子量聚丙烯酸酯树脂与中分子量聚丙烯酸酯树脂的原料搅拌均匀形成超高分子量聚丙烯酸酯树脂胶与中分子量超高分子量聚丙烯酸酯树脂；第二步将搅拌均匀后的双胶原料倒入到热熔搅拌机内，接通热熔搅拌机的工作电源，通过热热熔搅拌机对混合原料进行热熔搅拌工作，热熔工作完成后关闭热热熔搅拌机的电源；第三步等待热熔后的原料冷却后将其装瓶封装；第四步将装瓶后的胶水放入包装盒内进行包装；使用方法：第一步拆开包装，并打开封装瓶口；第二步将封装瓶口对准目标膜片，将聚丙烯酸酯树脂胶水涂抹在膜片外表；第三步复配脂肪族异氰酸酯固化剂和铂金催化剂，将聚丙烯酸酯粘合胶水、脂肪族异氰酸酯固化剂和铂金催化剂呈100：2：0.5的比例进行混合涂抹在目标膜片外表，最后将下一层膜片覆盖在涂抹层上端，并将膜片按压均匀。

2.根据权利要求1所述的3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水，其特征在于：所述超高分子量的成份：丙烯酸异丁酯BA的单体重量百分比为45％、甲基丙烯酸甲酯MMA的单体重量百分比为30％、甲基丙烯酸羟基乙酯HEMA的单体重量百分比为5％、丙烯酸2-乙基己酯的单体重量百分比为6％、丙烯酸的单体重量百分比为4％。

3.根据权利要求1所述的3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水，其特征在于：所述生产方法进行到第一步时，将溶剂倒入热熔搅拌机内，溶剂成份：石油溶剂S100和甲苯，其特征在于：引发剂:AIBN，将热熔搅拌机的转速控制在120RMP，温度控制在140℃，聚合时间为3.5小时然后利用预聚合产物为底料，进行滴加单体和溶剂以及引发剂方式进行扩链聚合，滴加时间大约6个小时，控制好温度和搅拌速度，保温3个小时，冷却到30℃左右出料。

4.根据权利要求1所述的3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水，其特征在于：所述生产方法进行到第一步时，将中分子量的成份控制为：甲基丙烯酸丁酯BMA的单体重量百分比为60％、甲基丙烯酸甲酯MMA的单体重量百分比为30％、丙烯酸2-乙基己酯的单体重量百分比为7％、丙烯酸的单体重量百分比为3％，同时倒入溶剂，溶剂成分：过氧化苯甲酰叔丁酯，其特征在于：转速控制为120RMP，合成温度控制在85℃，先按照配合混合液单体、溶剂、引发剂的重量比30％作为底料，预聚合时间为0.5小时，剩下混合液单体、溶剂、引发剂的重量比70％进行滴加方式进行扩链聚合，滴加时间大约1.5小时，控制好温度和搅拌速度，保温2个小时，冷却到30℃左右出料。

5.根据权利要求1所述的3D热弯硬化膜夹层的光学级丙烯酸脂粘合胶水，其特征在于：所述使用方法进行到第三步之后，将形成的涂布进行烘干工作，烘干完成后再进行下一层贴膜工作，直到形成3D热弯硬化膜。