[发明专利]一种大尺寸履带板的锻造生产方法

说明书

本发明属履带板制造技术领域，具体涉及一种大尺寸履带板的锻造生产方法，包括以下步骤：步骤S01，毛坯下料：准备圆棒料以及棒料剪切机，将圆棒料在棒料剪切机上进行锯切，获取下料尺寸的棒料；步骤S02，棒料加热：准备箱式电阻炉，利用箱式电阻炉对步骤S01中获取的棒料进行加热处理；步骤S03，预锻成形：利用模锻锤对步骤S02中加热后的棒料进行锻打，形成预锻毛坯；步骤S04，二次加热：将步骤S03中的预锻毛坯放入所述箱式电阻炉内进行加热处理；步骤S05，锻造成形；步骤S06，冲孔切边；步骤S07，调质热处理；本发明解决了传统铸造生产方式生产的异形齿履带板机械性能差、易脆断的缺点，其次是克服了轧制这种大批量生产方式所带来的成本高的缺点。

技术领域

本发明属于履带板制造技术领域，具体涉及一种大尺寸履带板的锻造生产方法。

背景技术

用于节距为350mm链轨节的异形齿履带板是大型工程机械底盘件之一，常用在250T以上的电铲挖掘机上。传统的生产方式为铸造工艺生产，由于铸件容易形成气孔和缩孔缺陷，表面质量差，机械性能差、易脆断无法满足使用要求。普通直齿形的履带板一般都是采用轧制工艺生产出来的，不过轧制工艺更适合于大批量生产，若小批量生产的话成本高；节距为350mm链轨节的异形齿履带板的齿形不规则，不适合采用轧制工艺进行生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种大尺寸履带板的锻造生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大尺寸履带板的锻造生产方法，包括以下步骤：

步骤S01，毛坯下料：准备圆棒料以及棒料剪切机，将圆棒料在棒料剪切机上进行锯切，获取下料尺寸的棒料；

步骤S02，棒料加热：准备箱式电阻炉，利用箱式电阻炉对步骤S01中获取的棒料进行加热处理；

步骤S03，预锻成形：准备预锻模具以及模锻锤，利用模锻锤对步骤S02中加热后的棒料进行锻打，形成预锻毛坯；

步骤S04，二次加热：将步骤S03中的预锻毛坯放入所述箱式电阻炉内进行加热处理；

步骤S05，锻造成形：准备终锻模具，将步骤S04中加热处理后的毛坯取出，并清理氧化皮后入终锻模具锻造，进行锻打，获取成形履带板；

步骤S06，冲孔切边：准备冲孔切边复合膜以及闭式双点压力机，采用冲孔切边复合模，在闭式双点压力机上对履带板进行热切边及冲孔，并使用卸料元件来提供足够的压紧力与卸料力，完成对履带板的锻造；

步骤S07，调质热处理：将上述步骤S06中锻造完成的履带板通过淬火回火工艺热处理，淬火介质为水，淬火温度为750-900℃，淬火时间为1-3分钟，回火温度为180-250℃，回火时间控制在2-4小时。

优选的，所述步骤S02中加热温度为1170-1230℃。

优选的，所述步骤S04中加热温度为800-1230℃，保温时间为1-3小时。

优选的，所述步骤步骤S05中，准备喷雾脱模剂，第一次锻打之后，待锻件完全脱模后及时清理锻模型腔内的氧化皮，后续配合使用喷雾脱模剂，多次打击成形。

优选的，所述步骤S06中所述的闭式双点压力机采用J39-800闭式双点压力机，且所述卸料元件采用氮气弹簧。

优选的，所述步骤S06中热切时，带筋板的凸模放置在下模，做好锻件的定位及下模限位，使切边凹模及冲头进入凸模30mm。

优选的，所述预锻模具的型腔采用高速加工中心加工。

优选的，所述步骤S06中获取的履带板为350mm节距履带板。

优选的，所述终锻模具的肋板处呈7度拔模斜度。