[发明专利]一种PVC粒料生产造粒装置

说明书

本发明涉及PVC生产造粒技术领域，具体为一种PVC粒料生产造粒装置，包括底座，底座上端面中间安装有驱动电机，底座的上端面左右两侧垂直焊接有相互对称的一对立柱，立柱的上端横向安装有横梁，横梁的上端面右侧竖直向上开设有进料口，有益效果为：本发明通过加入转筒和挤出筒的配合，进而实现挤出造粒的目的，利用造粒环控制造粒的大小，同时配合冷凝流道和排气口，实现充分的冷凝，进而提高造粒成型效率和质量；通过设置转筒和挤出筒之间的相对转动，配合切断刀实现自动切断的目的，避免刮刀刮出造成的颗粒之间的挤压，同时防止冷凝器对原料造成影响。

技术领域

本发明涉及PVC生产造粒技术领域，具体为一种PVC粒料生产造粒装置。

背景技术

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

在利用PVC进行造粒生产的过程中，现有技术常常采用刮板和压板的配合实现造粒，。这样的方式在造粒的过程中，冷凝时间果断，容易造成颗粒相互之间粘连，进而降低造粒的质量，同时现有的压板造粒装置填料和刮料都不方便，刮料过程中需要对刮板下端的通孔进行刮动，这样导致颗粒之间相互挤压，在冷凝器的作用下，刮板上的原料也会凝固，进而不利于大批量长时间生产。

为此提供一种PVC粒料生产造粒装置，以解决冷凝时间过短和造粒过程复杂不利于大批量生产的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC粒料生产造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PVC粒料生产造粒装置，包括底座，所述底座上端面中间安装有驱动电机，底座的上端面左右两侧垂直焊接有相互对称的一对立柱，所述立柱的上端横向安装有横梁，所述横梁的上端面右侧竖直向上开设有进料口，横梁的上端面中间贯穿开设有通孔，所述通孔的内腔竖直插接有液压缸，通孔的下端设置有挤出筒，所述液压缸的下端伸缩杆端部设置有压板，所述挤出筒的外壁套接有转筒，挤出筒的外壁设置有圆周阵列分布的出料孔，所述转筒的下端设置有第一法兰，转筒的下端固定连接联轴器，转筒的上端外壁设置有向上螺旋的螺旋叶，转筒的中下段外壁固定焊接有中转盘，转筒与出料孔等高的位置设置有一一对应的挤出孔，所述挤出孔的内腔固定安装有造粒环，所述造粒环的内腔安装有圆环状的切断刀，所述螺旋叶的上端设置有冷凝流槽，且上下螺旋相邻的螺旋叶之间的间隙与螺旋叶的厚度相同，所述冷凝流槽的下端连通中转盘，所述中转盘的上端内腔开设有出料槽，中转盘的外缘连通卸料架，所述联轴器的下端转动连接驱动电机上端的电机转轴。

优选的，所述横梁的上端垂直安装有支架，所述支架的下端插接在通孔的内壁，支架与横梁上端面之间设置有左右对称的一对固定螺钉，所述液压缸的上端固定安装在支架的内腔上端面，液压缸的伸缩杆垂直向下延伸至支架的下端。

优选的，所述进料口的下端倾斜向左延伸，且进料口的下端连通通孔的右下端内壁，进料口的下端位于压板的下侧。

优选的，所述联轴器的上端设置有第二法兰，所述第二法兰与第一法兰紧密压合，且第二法兰与第一法兰之间通过圆周阵列分布的四个锁紧螺栓固定连接。

优选的，所述造粒环紧密插接在挤出孔的内腔，造粒环的外端连通螺旋叶上端的冷凝流槽，造粒环的内端连通出料孔，造粒环的外侧开设有螺钉孔，造粒环通过螺钉孔与锁紧螺钉的配合固定安装在挤出孔外侧。

优选的，所述中转盘的外缘开设有圆周阵列分布的四个开口，所述开口的内腔固定连接卸料架的上端，所述卸料架的上端面设置有导流槽，卸料架的下端延伸至回收料框的正上方，所述回收料框固定安装在底座的上端面。