[发明专利]一种压缩机连杆轴瓦的装配方法

说明书

本发明公开了一种压缩机连杆轴瓦的装配方法，包括连杆和轴瓦，该装配方法包括如下步骤：将轴瓦外径按0.08～0.12mm过盈量加工，然后浸入液氮中冷却2～5min，取出并立即放入连杆小头内，室温下静置，当轴瓦恢复至室温后，轴瓦即可过盈配合式安装于连杆小头内；本发明利用热胀冷缩原理，采用增加轴瓦外径加工过盈量，将其浸入液氮中进行冷却，使得轴瓦外径缩小，能够轻松放入连杆小头内，轴瓦室温中静置后恢复原状，与连杆小头紧紧胀在一起，不留任何空隙，装配效果好；本发明简单易操作，装配后的连杆轴瓦使用寿命可达18个月以上，使用寿命长，且可降低维修次数及相应的维修成本；本发明既保证了连杆的强度，又经济、快速，从而降低了生产成本。

技术领域

本发明属于压缩机设备技术领域，具体涉及一种压缩机连杆轴瓦的装配方法。

背景技术

压缩机轴瓦由于不断承受交变载荷的作用，因此在与十字头销间隙配合的同时，其与连杆小头的装配质量十分重要。

现有压缩机连杆轴瓦安装方法一般是：测量连杆小头内径，按0.04～0.08mm的过盈量加工轴瓦，然后将轴瓦打入连杆小头内。这种安装方法要求连杆小头内圆椭圆度≤0.08mm，否则会形成局部间隙。而连杆小头实际沿其受力方向的变形量远大于0.08mm，这样运行时就会存在局部间隙，而局部间隙的存在使轴瓦在运行中极易出现瓦砖、瓦裂等现象，使用寿命最多为八个月。

为了降低生产成本，充分回收利用未损连杆，现有处理方法一般采用对连杆小头进行加工，将变形后的连杆小头内圆加工成圆椭圆度≤0.08mm，再将轴瓦外径相应予以增大，打入连杆小头内重复使用，但连杆小头在多次加工处理后，强度必会随之下降，且加工过程比较繁琐，不利于生产。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种装配效果好、简单易操作的压缩机连杆轴瓦的装配方法。

本发明的目的是这样实现的：一种压缩机连杆轴瓦的装配方法，包括连杆和轴瓦，所述连杆的一端具有连杆小头，所述轴瓦通过过盈配合安装于所述连杆小头内，所述装配方法包括如下步骤：将所述轴瓦外径按一定过盈量加工，然后浸入液氮中冷却一定时间，取出并立即放入所述连杆小头内，室温下静置，当所述轴瓦恢复至室温后，所述轴瓦即可过盈配合式安装于所述连杆小头内。

优选的，所述一定过盈量为0.08～0.12mm。

优选的，所述一定时间为2～5min。

优选的，所述液氮温度优选-150℃。

优选的，所述轴瓦为铜瓦。

进一步优选的，所述铜瓦采用5-25锡铅青铜制作。

优选的，所述轴瓦为铝瓦。

进一步优选的，所述铝瓦采用铝合金制作。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明利用热胀冷缩原理，采用增加轴瓦外径加工过盈量，将其浸入液氮中进行冷却，使得轴瓦外径缩小，能够轻松放入连杆小头内，轴瓦室温中静置后恢复原状，与连杆小头紧紧胀在一起，不留任何空隙，装配效果好；本发明简单易操作，装配后的连杆轴瓦使用寿命可达18个月以上，使用寿命长，且可降低维修次数及相应的维修成本；本发明既保证了连杆的强度，又经济、快速，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的装配结构示意图。

图中：1、连杆 2、连杆小头 3、轴瓦 4、连杆大头。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。