[发明专利]阻燃抗电击橡胶双密度底胶料及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃抗电击橡胶双密度底胶料，其特征在于：包括发泡中底和橡胶外底，按重量份计算，

所述发泡中底包括5000份丁腈橡胶NBR6240，1000份丁腈橡胶NBR7030，200份活性氧化锌，50份硬脂酸，50份防老剂MB，500份腰果壳油改性苯酚甲醛树脂，500份黑油膏，750份白炭黑，500份炭黑，75份偶联剂，100份聚乙二醇，1000份邻苯二甲酸二辛酯，100份促进剂CBS-80，30份促进剂TMTD-80，50份促进剂HEXA-80，100份硫磺，50份硫化剂，13份发泡剂H，50份发泡剂204和25份橡胶尿素；

所述橡胶外底包括1000份丁腈橡胶NBR7030，2500份丁腈橡胶KNB35LM，1500份聚溶丁苯橡胶，200份活性氧化锌，150份硬酯酸，75份防老剂4010NA，50份防老剂RD，500份腰果壳油改性苯酚甲醛树脂，500份炭黑，1000份白炭黑，50份偶联剂，500份邻苯二甲酸二辛酯，300份微胶囊红磷，75份促进剂CBS-80，40份促进剂MBTS-75，20份促进剂TMTD-80，50份促进剂HEXA-80，75份硫磺，50份脱模剂和50份聚乙二醇。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗电击橡胶双密度底胶料，其特征在于：所述偶联剂为Si-69。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃抗电击橡胶双密度底胶料，其特征在于：所述硫磺为S-80。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃抗电机橡胶双密度底胶料，其特征在于：所述硫化剂为DCP。

5.一种如权利要求1-4任一所述的阻燃抗电击橡胶双密度底胶料的制备方法，其特征在于，包括步骤：

把小密炼机温度设置在50度，料槽实际温度达到50度时，将丁腈橡胶NBR6240和丁腈橡胶NBR7030放到小密炼机中，降下防尘罩，降下加压锤，进行密炼；加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂MB、腰果壳油改性苯酚甲醛树脂、炭黑、白炭黑、偶联剂、聚乙二醇、邻苯二甲酸二辛酯加压密炼；

待料槽实际温度达到95度时停止加压，再依次加入黑油膏、硫化剂、发泡剂H、发泡剂204、橡胶尿素原料加压密炼1分钟后把胶料翻转，温度控制在95至98度，再密炼1分钟，得到第一混合胶料；

将第一混合胶料放在开炼机开炼2分钟，依次加入促进剂CBS80、促进剂TMTD-80、促进剂HEXA-80和硫磺进行混炼4至5分钟，得到发泡中底；

把小密炼机温度设置在50度，料槽实际温度达到50度时，将丁腈橡胶NBR7030、丁腈橡胶KNB35LM、聚溶丁苯橡胶放到小密炼机中，降下防尘罩，降下加压锤，进行密炼；

待料槽实际温度达到88至90度，依次加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RDTMQ、腰果壳油改性苯酚甲醛树脂、炭黑、微胶囊红磷、白炭黑、偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯、聚乙二醇加压密炼4至5分钟；

待料槽实际温度达到100度时升起加压锤，把混合胶料翻转再降下加压锤，再密炼2至3分钟，待料槽实际温度达到110度起料得到第二混合胶料；

将第二混合胶料放在开炼机开炼2至3分钟，依次加入促进剂CBS-80、促进剂MBTS-75、促进剂TMTD-80、促进剂HEXA-80、硫磺、脱模剂进行充分混炼5至6分钟，得到橡胶外底；

将所述发泡中底和所述橡胶外底室温停放15-16小时后，将两者放置于鞋底注射机注射为成型大底。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃抗电击橡胶双密度底胶料的制备方法，其特征在于：把小密炼机温度设置在50度，料槽实际温度达到50度时，将丁腈橡胶NBR6240和丁腈橡胶NBR7030放到小密炼机中，降下防尘罩，降下加压锤，进行密炼，密炼时间为5至6分钟。

7.根据权利要求5所述的一种阻燃抗电击橡胶双密度底胶料的制备方法，其特征在于：将第一混合胶料放在开炼机开炼2分钟，开炼机的辊距为3至4mm；依次加入促进剂CBS80、促进剂TMTD-80、促进剂HEXA-80和硫磺进行混炼4至5分钟，开炼机的辊距为1mm。