[发明专利]一种低压高通量定向导湿纺织基电渗泵及制备方法和应用

权利要求书

1.一种低压高通量定向导湿纺织基电渗泵，其特征在于，包括

驱动电极；所述驱动电极包括正极驱动电极和负极驱动电极；所述正极驱动电极和所述负极驱动电极都为层膜状柔性导电纺织纤维材料制成；

设置于所述正极驱动电极和负极驱动电极之间的径迹蚀刻薄膜；所述径迹蚀刻薄膜为电绝缘微孔薄膜；

分别与所述正极驱动电极和负极驱动电极进行电连接的驱动电源；所述驱动电源为低压直流电源。

2.根据权利要求1所述的低压高通量定向导湿纺织基电渗泵，其特征在于，所述正极驱动电极的基材为亲水性纤维织物，所述负极驱动电极的基材为疏水性纤维织物，所述径迹蚀刻薄膜为行迹刻蚀聚碳酸酯微孔薄膜。

3.根据权利要求2所述的低压高通量定向导湿纺织基电渗泵，其特征在于，所述正极驱动电极为非金属织物电极；所述非金属织物电极采用碳纤维机织物、石墨烯机织物、碳纳米管织物、聚苯胺织物、聚吡咯织物、聚噻吩织物中的一种；所述负极驱动电极为金属织物电极；所述金属织物电极采用镀附有镍、银、铜和铝中的一种金属的无纺布或编织织物。

4.根据权利要求1所述的低压高通量定向导湿纺织基电渗泵，其特征在于，所述正极驱动电极、径迹蚀刻薄膜和负极驱动电极按顺序依次层叠设置；在所述正极驱动电极和径迹蚀刻薄膜之间以及所述径迹蚀刻薄膜和负极驱动电极之间设置有TPU热熔膜，并通过所述TPU热熔膜粘合层压复合。

5.根据权利要求4所述的低压高通量定向导湿纺织基电渗泵，其特征在于，在所述TPU热熔膜上具有镂空结构。

6.根据权利要求1所述的低压高通量定向导湿纺织基电渗泵，其特征在于，所述驱动电源为1-10V。

7.根据权利要求3所述的低压高通量定向导湿纺织基电渗泵，其特征在于，所述非金属织物电极的厚度为150μm-570μm，；所述金属织物电极厚度为35μm-550μm，水接触角110°-160°；所述行迹刻蚀聚碳酸酯微孔薄膜的厚度为7-20μm，孔隙率为4-20％，平均孔径0.4μm-2μm。

8.一种低压高通量定向导湿纺织基电渗泵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，制备非金属织物电极；将非金属导电纤维束编织成层膜状纤维织物，厚度控制在150μm-570μm，按所需形状进行裁剪；使用臭氧紫外清洗10-40分钟，得到超亲水的非金属织物电极；

步骤2，制备金属织物电极；将金属织物电极材料用热压机压平，热压温度为60-120℃，然后按所需形状裁剪；

步骤3，裁剪TPU热熔膜；对TPU热熔膜材料进行裁剪，裁剪出所需形状，并进行镂空裁剪，裁剪出两形状对称的TPU热熔膜；

步骤4，纺织基电渗泵的组装；依次按非金属织物电极、TPU热熔膜、径迹蚀刻薄膜、TPU热熔膜、金属织物电极的顺序层叠排列进行热压，热压温度为90-120℃，时间为1-5min，热压强度0.1-5Mpa，整体厚度为190μm-850μm。

步骤5，连接控制元器件，连接聚合物电池。

9.根据权利要求8所述的一种低压高通量定向导湿纺织基电渗泵的制备方法，其特征在于，所述步骤1中臭氧排气通量为10-1200CFM，紫外线波长为254nm。

10.一种低压高通量定向导湿纺织基电渗泵的应用，其特征在于，使用权利要求1-7中任一所述的低压高通量定向导湿纺织基电渗泵应用于智能穿戴方面，用于定向导湿。

11.根据权利要求7所述的低压高通量定向导湿纺织基电渗泵的应用，其特征在于，应用在运动鞋垫、医用床垫、军用透湿防雨帐篷或运动服装上。