[发明专利]一种打钉工具

说明书

本发明提供了一种打钉工具，包括齿条式撞针和撞针复位机构，撞针复位机构包括电机和连接在电机输出端的非全周齿轮；通过电机驱动的非全周齿轮与齿条式撞针脱离啮合后，齿条式撞针在高压气体的作用下前移实现打钉；打钉后，电机驱动非全周齿轮与齿条式撞针再次啮合，随着非全周齿轮的继续转动，齿条式撞针被驱动至初始位置实现复位；其中，非全周齿轮上的齿采用能够径向往复运动的活动齿。本发明打钉工具的打定性能优异，撞针复位性能好，无论齿条式撞针停在任何位置，撞针复位机构的非全周齿轮都能够与齿条式撞针顺利啮合，进而实现撞针的顺利复位，完全不会出现撞针无法复位或者卡死的情况。

技术领域

本发明涉及一种打钉工具。

背景技术

现有打钉工具大都采用弹簧直接驱动撞针复位，其存在的缺点包括撞针复位性能较差。此外，文献CN110253504A公开了一种手持式击打工具，包括壳体内缸体和活塞构成的蓄能机构，活塞与延伸到枪嘴的撞针固连，缸体的一侧设有握柄，枪嘴的一侧设有钉匣，握柄与钉匣之间设有提升机构；提升机构含有长度方向上间隔分布啮合齿的撞针，以及周向在预定弧长间隔分布啮合凸起的驱动轮，驱动轮与电池包提供电能的电机传动连接；还含有圆周均布啮合销的中间轮，中间轮的啮合圆直径小于驱动轮的啮合圆直径，驱动轮通过中间轮与撞针构成间歇啮合传动。该击打工具采用带有中间轮和导向轮的提升机构实现撞针复位，其结构变得较为复杂，且会大幅增加容纳这些部件的空间。

发明内容

本发明目的在于提供一种撞针复位性能较好的打钉工具。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种打钉工具，包括齿条式撞针和撞针复位机构，撞针复位机构包括电机和连接在电机输出端的非全周齿轮；通过电机驱动的非全周齿轮与齿条式撞针脱离啮合后，齿条式撞针在高压气体的作用下前移实现打钉；打钉后，电机驱动非全周齿轮与齿条式撞针再次啮合，随着非全周齿轮的继续转动，齿条式撞针被驱动至初始位置实现复位；其中，非全周齿轮上的齿采用能够径向往复运动的活动齿。

作为优选，非全周齿轮上靠近无齿部位的首颗齿采用能够径向往复运动的活动齿；在非全周齿轮上径向设置有用于容纳活动齿并供其径向滑动的槽。

作为优选，采用压簧或扭簧连接或抵接活动齿并带动活动齿径向滑动。如果采用压簧，压簧与活动齿可以直接抵接。

作为优选，在槽同侧的非全周齿轮基圆部位设置有两个定位销，扭簧套设在定位销一上并通过定位销二抵挡扭簧的扭爪一，扭簧的扭爪二连接活动齿。进一步地，在槽底部径向设置有条形限位槽，扭爪二带有一体成型的弯折部，弯折部贯穿活动齿后伸入限位槽内。

作为优选，压簧一端被径向限位、另一端抵靠活动齿，并通过限位结构将活动齿限定在允许范围内径向往复运动。

作为更优选方案之一，压簧位于活动齿与非全周齿轮中部的转轴之间；在活动齿上设置有限位件，限位件下端面用于抵接压簧上端，限位件上端面抵接在用于轴向限位非全周齿轮的支撑板上。作为更优选方案之二，在转轴上径向设置有压簧容纳腔，位于压簧容纳腔内的压簧一端被径向限位、另一端抵靠活动齿，在非全周齿轮上还设置有限位台，通过限位台与限位件配合来实现活动齿的限位。

其中，压簧容纳腔为通孔或盲孔，限位件为设置在活动齿上的销或凸起。

进一步地，齿条式撞针头部的第一颗齿B与非全周齿轮上的齿啮合后，气缸活塞与打钉工具的气缸盖之间留间隙。这样的结构能够防止气缸活塞顶到气缸盖而被卡死。

作为本发明的优选方案，打钉工具包括壳体，壳体内设置气缸、齿条式撞针和驱动机构，齿条式撞针连接气缸内的活塞，驱动机构驱动活塞动作以实现齿条式撞针击发；驱动机构包括与气缸连通的气室，用于给气室补充气体的储气罐；在壳体内还设置有用于控制气室与储气罐的连接通道打开和关闭的调节机构，调节机构包括设置在连接通道内的阀，通过外力驱动阀轴向移动来打开和关闭连接通道。