[发明专利]先张法预应力混凝土管桩的制备方法

权利要求书

1.先张法预应力混凝土管桩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，搅拌混凝土：将水泥、掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂、水及余浆分别计量后投入混凝土搅拌机混合搅拌；其中，各组分单方用量为：水泥420-470kg，掺合料35-40kg，细骨料650-750kg，粗骨料900-1200kg，外加剂8-10kg，水120-140kg，余浆40-100kg。

步骤2，捆扎钢筋笼：高强度主筋在下料切断后进行编组镦头，将箍筋进行冷拔丝后在捆扎机上绕盘，然后与主筋滚焊成钢筋笼；

步骤3，拼装入模：在钢筋笼两端焊接端板，使用吊装机构将钢筋笼吊入清理后的预制钢模中；

步骤4，送砼喂料：搅拌完成后的混凝土一部分进行蒸养试块，便于对混凝土的硬度进行检验，其余部分的混凝土则均匀填满钢模下半模；

步骤5，合模：将钢模上半模吊至下半模上方并进行固定；

步骤6，张拉：使用张拉机对合模后的钢筋笼进行整体张拉，并将张拉杆固定在钢模上；

步骤7，离心成型：将张拉锚固后的离心钢模吊至离心机上进行离心处理，离心机速度设置为400转/min；

步骤8，余浆回用：将离心成型的带模混凝土管桩吊至余浆回收桶上方，倾倒管桩中多余的浆料，对回收桶中的浆料加水稀释调配，使稀释好的余浆含固量满足使用要求，保证使用前余浆有一定的流动度，并作为新的混凝土原料；

步骤9，蒸养：余浆回收后的管桩吊至常压蒸汽养护池内，温度设置为80-90℃，时间不小于6小时；

步骤10，脱模：蒸压完成后，将钢模吊出，通过吊车将钢模拆开并取出管桩，对钢模进行清理；

步骤11，出厂检验：对完成脱模后的管桩强度进行检验，合格的管桩在堆放后等待出厂。

2.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土管桩的制备方法，其特征在于：所述掺合料为粉煤灰和矿粉的混合物，所述粉煤灰和矿粉的比例为1:1。

3.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土管桩的制备方法，其特征在于：所述细骨料为天然细砂与机制砂组成的混合砂，所述细砂与机制砂的比例为3:7。

4.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土管桩的制备方法，其特征在于：所述粗骨料由直径为4.75-9.5mm的细碎石和9.5-26.5mm的粗碎石混合而成，所述细碎石和粗碎石的比例为2:8。

5.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土管桩的制备方法，其特征在于：所述外加剂为高效减水剂。

6.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土管桩的制备方法，其特征在于：所述余浆回用过程中对余浆进行回收时，利用吊装机构将带模混凝土管桩吊至底座上放置，底座上有挡块将管桩挡住而不至下滑，管桩一端倾斜至回收桶上方，余浆流出至回收桶中。