[发明专利]一种低品位氧化铅锌矿选冶处理方法

说明书

本发明公开了一种低品位氧化铅锌矿选冶处理方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将低品位氧化铅锌矿进行破碎、磨矿，得到设定细度的磨矿产品；(2)将磨矿产品依次进行硫化铅浮选、硫化锌浮选、磁选、氧化铅浮选、氧化锌浮选，分别获得硫化铅精矿、硫化锌精矿、磁选精矿、氧化铅精矿和氧化锌精矿；(3)将磁选精矿与氧化锌精矿合并后进行浸出处理，通过电解得到锌金属。本发明方法可以实现氧化铅锌矿的高效分选，不仅提高了金属回收率，而且降低碱性矿物成分以减少酸耗。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种低品位氧化铅锌矿选冶处理方法。

背景技术

由于硫化铅锌矿的不断开发和进一步枯竭，矿产资源开发面临着新的困难，如何处理好氧化铅锌矿石，提高选矿指标，增进经济效益已成为进一步发挥铅锌工业急待解决的问题。

我国氧化铅锌资源分布集中，储量大，主要分布在西南和西北两大铅锌基地。如云南的兰坪铅锌矿，氧化率较高，一般铅的氧化率大于80％，锌的氧化率大于90％，主金属铅锌品位低于10％，属超低品位氧化铅锌矿，矿物种类繁多，脉石种类也多，含泥量高，因此氧化铅锌矿石选矿难度大，铅锌回收率低，铅回收率40～60％，锌回收率60～70％。氧化铅锌矿往往含有大量碱性矿物或粘土性矿物，低品位锌精矿或原矿在提取锌金属时存在酸耗大，溶液离子浓度低，生产成本高的问题。

发明内容

针对现有技术中铅锌回收率低、提取锌金属时酸消耗量大的技术问题，本发明的目的在于提供一种低品位氧化铅锌矿选冶处理方法，该方法可以实现氧化铅锌矿的高效分选，不仅提高了金属回收率，而且降低碱性矿物成分以减少酸耗。

为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种低品位氧化铅锌矿选冶处理方法，包括以下步骤：

(1)将低品位氧化铅锌矿进行破碎、磨矿，得到设定细度的磨矿产品；

(2)将步骤(1)所得磨矿产品依次进行硫化铅浮选、硫化锌浮选、磁选、氧化铅浮选、氧化锌浮选，分别获得硫化铅精矿、硫化锌精矿、磁选精矿、氧化铅精矿和氧化锌精矿；

(3)将步骤(2)所得磁选精矿与氧化锌精矿合并后进行浸出处理，通过净化、电解后得到锌金属。

进一步，所述步骤(1)中磨矿细度为-200目占60％～85％。

进一步，所述步骤(2)中各浮选作业的流程结构视精矿与回收率而定，优选为1次粗选，2～3次扫选，2～3次精选，各流程段所产中矿进行顺序返回处理。

进一步，所述硫化铅浮选的粗选作业药剂制度：200～400g/t碳酸钠(Na₂CO₃)、200～400g/t硫酸锌(ZnSO₄)、40～80g/t乙黄药、10～30g/t 2#油。

进一步，所述硫化锌浮选的粗选作业药剂制度：200～400g/t碳酸钠(Na₂CO₃)、400～700g/t硫酸铜(CuSO₄)、40～80g/t丁黄药、10～30g/t 2#油。

进一步，所述氧化铅浮选的粗选作业药剂制度：80～160g/t六偏磷酸钠、100～200g/t水玻璃、100～200g/t氯化铵(NH₄Cl)、1500～2000g/t硫化钠(Na₂S)、100～200g/t丁黄药、100～200g/t脂肪酸钠、40～80g/t 2#油。

进一步，所述氧化锌浮选的粗选作业药剂制度：1000～2000g/t六偏磷酸钠、300～800g/t碳酸钠(Na₂CO₃)、4000～7000g/t硫化钠(Na₂S)、伯胺100～600g/t。