[发明专利]打标检测设备

说明书

本发明提供了一种打标检测设备，打标检测设备包括：壳体；发射模块，发射模块用于发射激光束，以通过激光束将标识码打在工件上；检测模块，检测模块用于获取工件反射的检测光，以对标识码进行读码检测；壳体具有第一光路、第二光路和第三光路，第一光路的第一端与发射模块连通，第二光路的第一端与第一光路的第二端连通，第三光路的第一端与第二光路的第一端连通，第三光路的第二端与检测模块连通；当打标检测设备处于打标模式时，由发射模块发射的激光束通过第一光路和第二光路聚焦在工件上；当打标检测设备处于检测模式时，由工件反射的检测光通过第二光路和第三光路进入检测模块。本发明解决了现有技术中的打标检测设备的读码效率低的问题。

技术领域

本发明涉及激光打标技术领域，具体而言，涉及一种打标检测设备。

背景技术

随着工业信息化技术的发展，许多工业产品采用激光打标装置将标识码打在工件的特定位置，打标完成后，需要通过读码装置对工件上的二维码进行检验。

相关技术中，打标检测设备的激光打标装置和读码装置分别设置在两个位置，工件在激光打标装置处进行打标操作后，需要移动工件至读码装置处进行读码检验，而移动工件所需的时间导致读码效率较低，从而导致工件的生产效率较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种打标检测设备，以解决现有技术中的打标检测设备的读码效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种打标检测设备，打标检测设备包括：壳体；发射模块，发射模块设置在壳体内，发射模块用于发射激光束，以通过激光束将标识码打在工件上；检测模块，检测模块设置在壳体内，检测模块用于获取工件反射的检测光，以对标识码进行读码检测；其中，壳体具有第一光路、第二光路和第三光路，第一光路的第一端与发射模块连通，第二光路的第一端与第一光路的第二端连通，第二光路的第二端与工件相对设置，第三光路的第一端与第二光路的第一端连通，第三光路的第二端与检测模块连通；当打标检测设备处于打标模式时，由发射模块发射的激光束通过第一光路和第二光路聚焦在工件上；当打标检测设备处于检测模式时，由工件反射的检测光通过第二光路和第三光路进入检测模块。

进一步地，打标检测设备还包括：光学镜片，光学镜片设置在第一光路、第二光路和第三光路的连通处，光学镜片具有相对设置的第一表面和第二表面，第一表面与第一光路和第二光路均垂直；第二表面与第一光路、第二光路和第三光路均呈夹角设置；其中，当位于第一光路内的激光束通过第一表面进入光学镜片后，激光束通过第二表面进入第二光路中；当位于第二光路内的检测光射在第二表面上时，检测光被第二表面反射至第三光路中。

进一步地，打标检测设备包括：打标头，打标头具有设置在第二光路和工件之间的第四光路和第五光路，第五光路和第四光路之间呈夹角设置；第四光路的第一端与第二光路的第二端连通，第五光路的第一端与第四光路的第二端连通，第五光路的第二端与工件相对设置；其中，当打标检测设备处于打标模式时，由发射模块发射的激光束依次通过第一光路、第二光路、第四光路和第五光路聚焦在工件上；当打标检测设备处于检测模式时，由工件反射的检测光依次通过第五光路、第四光路、第二光路和第三光路进入检测模块。

进一步地，打标头为振镜扫描式打标头。

进一步地，壳体具有第六光路，第六光路连通在第三光路和检测模块之间，第六光路与第三光路之间呈夹角设置；其中，当打标检测设备处于检测模式时，由工件反射的检测光依次通过第五光路、第四光路、第二光路、第三光路和第六光路进入检测模块；检测光为自然光。

进一步地，打标检测设备还包括：反射镜片，反射镜片设置在壳体内并位于第三光路和第六光路的连通处，以使第三光路与第六光路之间呈夹角设置。