[发明专利]一种大批量制备高质量氮化铝模板的加热装置及制备方法在审
申请号: | 202010010908.6 | 申请日: | 2020-01-06 |
公开(公告)号: | CN111048453A | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 吴亮;王琦琨;刘欢;雷丹;黄嘉丽;龚建超;朱如忠;黄毅 | 申请(专利权)人: | 奥趋光电技术(杭州)有限公司 |
主分类号: | H01L21/67 | 分类号: | H01L21/67;H01L21/20;H01L21/203;H01L21/205;H01L33/00 |
代理公司: | 北京专赢专利代理有限公司 11797 | 代理人: | 李斌 |
地址: | 311100 浙江省杭州市余*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大批量 制备 质量 氮化 模板 加热 装置 方法 | ||
1.一种大批量制备高质量氮化铝模板的加热装置,包括保温屏、支撑平台(19)和安装部件(15),所述支撑平台(19)和安装部件(15)均安装在保温屏的内部,其特征在于,支撑平台(19)的下端固定有升降电机并且安装部件(15)固定在支撑平台(19)上端,安装部件(15)的上方安装有上加热器(13)和上温度监控仪(14),安装部件(15)的下方安装有下加热器(16)和下温度监控仪(17)。
2.根据权利要求1所述的大批量制备高质量氮化铝模板的加热装置,其特征在于,所述保温屏包括上保温屏(12)、下保温屏(20)和两个侧保温屏(18),每个侧保温屏(18)的上端均与上保温屏(12)相连,每个侧保温屏(18)的下端均与下保温屏(20)相连,上保温屏(12)、下保温屏(20)和两个侧保温屏(18)形成一个封闭结构。
3.根据权利要求1所述的大批量制备高质量氮化铝模板的加热装置,其特征在于,所述上加热器(13)和下加热器(16)均采用电阻加热器。
4.根据权利要求1所述的大批量制备高质量氮化铝模板的加热装置,其特征在于,所述安装部件(15)包括容器(26)、覆盖片(27)和支撑架,容器(26)安插在支撑架内部,用于批量装载氮化铝模板(3)的容器(26)上端覆盖有覆盖片(27)。
5.根据权利要求4所述的大批量制备高质量氮化铝模板的加热装置,其特征在于,所述支撑架包括上部底座(21)、下部底座(22)、第一支撑柱(23)、第二支撑柱(24)和第三支撑柱(25),第一支撑柱(23)、第二支撑柱(24)和第三支撑柱(25)的上端和下端分别与上部底座(21)的下端和下部底座(22)的上端相连。
6.根据权利要求5或4所述的大批量制备高质量氮化铝模板的加热装置,其特征在于,所述容器(26)包括含有一定深度的凹槽、内部定位面和外部定位面,内部定位面和外部定位面相互平行。
7.一种大批量制备高质量氮化铝模板的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤一,准备基材(1),在基材(1)上形成氮化铝前驱体(4);
步骤二,以初始氮化铝模板(2)组合批量装入大批量制备高质量氮化铝模板的加热装置(10)中,并用仿真模拟手段对大批量制备高质量氮化铝模板的加热装置(10)的轴向温度和径向温度进行均匀性优化及控制;
步骤三,将氮化铝前驱体(4)置于N2与H2的混合气氛中,进行净化处理及扭转取向纠正,然后在Al和N2的混合气氛中充分抑制氮化铝模板(3)上氮化铝层(5)的解离且补充晶粒重构与再生长所需物质,最后在低温高氮气压环境下,调整氮化铝模板(3)的表面趋于平坦,最终形成无微孔、低位错密度的高质量氮化铝薄膜模板。
8.根据权利要求7所述的大批量制备高质量氮化铝模板的制备方法,其特征在于,所述步骤三中将氮化铝前驱体(4)置于900-1300℃之间的N2气体或N2、H2的混合气体中,进行氮化铝前驱体(4)表面的净化处理。
9.根据权利要求7所述的大批量制备高质量氮化铝模板的方法,其特征在于,所述步骤三中最后将氮化铝模板(3)置于1200-1400℃的低温纯N2气环境,N2气压等于或大于1bar,进行调整氮化铝模板(3)表面趋于平坦。
10.根据权利要求7所述的大批量制备高质量氮化铝模板的方法,其特征在于,所述基材(1)包括块状衬底材料或是外延有III族氮化物半导体薄膜的模板材料。
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