[发明专利]一种扎带排

说明书

本发明公开一种扎带排，包括若干扎带主体、连接条；若干所述扎带主体按固定节距排列，每个所述扎带主体均由相连的扎带头部、扎带身部组成，所述连接条至少设有一条，其与所述扎带主体垂直相交，并在同一直线上与每个所述扎带主体相连，使得若干所述扎带主体形成一整体；该所述连接条的连接位置位于所述扎带头部的顶面和所述扎带身部底面之间，其左右最外侧段分别伸出左右最外侧的所述扎带主体的外侧端面；本发明对比于分流道设置在若干扎带的顶部的连体扎带，本发明中的连接条设置于扎带头部的顶面和扎带身部底面之间，产品的整体长度明显减少，降低了模具中空间的占用和模具加工时间，降低了生产成本，并且切料后产生废料更少。

技术领域

本发明涉及扎带技术领域，特别涉及一种扎带排。

背景技术

目前市面上的单条尼龙扎带一般通过塑料模具注塑而成，在批量收料后，进行包装出售。除了各种个体散户采购后使用人工捆扎包装物品之外，还有匹配有自动捆扎机的企业采购使用，自动捆扎机要求扎带统一规定的进料方向，因此自动捆扎机需搭配振动盘对散装的单挑扎带进行排序上料，但由于散装单条扎带不易整理，比较散乱，因此市面上出现了一种连体扎带，该连体扎带通过在生产扎带的注塑模具型腔上设置分流道，该分流道设置在多条具有固定间距的扎带的顶部，在注塑后成型为连体扎带，对比于单条扎带更加容易整理和运输，但此种连体扎带具有以下缺点：一、生产成本较高，注塑模具型腔内相比于单条扎带多了一条分流道，该分流道设置在若干扎带的顶部，增加了出模产品的整体长度，占用更多型腔空间，影响同一型腔内多套产品的设计排列方案，使得设计人员使用更大的模架，增加了模具钢材的使用；二、浪费材料，在后续使用时，需要将该成型后的分流道整条分割并弃用，产生了较多的废料，批量生产后累积的注塑材料的浪费较大。因此，需要研发一种结构紧凑、成本较低的扎带排，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种扎带排，以解决上述问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种扎带排，包括若干扎带主体；若干所述扎带主体按固定节距排列，每个所述扎带主体均由相连的扎带头部、扎带身部组成，还包括连接条；所述连接条至少设有一条，其与所述扎带主体垂直相交，并在同一直线上与每个所述扎带主体相连，使得若干所述扎带主体形成一整体；该所述注塑分流道的连接位置位于所述扎带头部的顶面和所述扎带身部底面之间，其左右最外侧段分别伸出左右最外侧的所述扎带主体的外侧端面。

进一步的，所述扎带头部上贯穿有卡接孔；所述扎带身部包括棘齿段、伸入引导段；所述棘齿段连接于所述扎带头部与所述伸入引导段之间；在使用时，将所述扎带身部插入所述扎带头部的所述卡接孔中，所述棘齿段能与所述扣合孔对应卡接，使得扎带收紧固定。

进一步的，所述该扣合孔内设有扣合卡片；所述棘齿段上表面设有若干均匀间隙排列的凹槽；所述凹槽与所述扣合卡片对应设置；所述伸入引导段的左右两端面的宽度自上而下逐渐变小。

进一步的，所述连接条的连接位置位于所述棘齿段上，该所述连接条的顶面在所述棘齿段顶面的以下，该所述连接条的底面在所述棘齿段底面的以上。

进一步的，所述连接条的形状从下列形状中选取：矩形状、圆形状、梯形状、梯形状。

进一步的，所述连接条左右最外侧段中，其中一侧上设有扣合柱，另一侧上对应设有扣合孔，若干所述扎带主体的一组整体能够与另一组整体通过所述扣合柱、所述扣合孔进行连接组合。