[发明专利]一种高盐有机废水除油除氟工艺

权利要求书

1.一种高盐有机废水除油除氟工艺，包括步骤如下：

1)第一步：调节废水1的PH值在6-9之间；

2)第二步：废水1进入混凝装置2，混合搅拌0.1-5分钟，进入沉淀池，沉淀重金属；

3)第三步：将2)中除完重金属的废水进入石墨烯除油器3，去除水中油分，采用固定单层床工艺，顺流再生，实现初步油水分离；

4)第四步：3)中经过石墨烯除油器处理的废水进入除油膜过滤器4，通过高精度的除油膜精密过滤，将水中的含油物质彻底去除，同时滤除其他颗粒悬浮物，保护后续改性石墨烯吸油材料的安全；

5)第五步：4)中除油膜过滤器后的废水，进入石墨吸附塔5，通过改性石墨烯吸油材料，将废水中油分和其他有机物吸附去除；

6)第六步：5)中吸附过滤后的废水进入除氟树脂6，利用除氟树脂6除去水中的氟离子。采用进口大孔树脂针对氟化物吸附进行改性加工，使其具有较高的氟化物选择吸附能力。

2.根据权利要求1所述一种高盐有机废水除油除氟工艺，其特征在于：所述的2)混凝装置2，包括混合、反应和沉淀，所述混合包括水泵混合、管道混合、压力式孔板混合、蜗轮混合、机械搅拌混合的一种或多种，混合颗粒的碰撞率为，dN/dt＝G/6n1n2(d1+d2)3G＝√P/Vμ，式中，n1、d1分别为第一种颗粒的浓度和粒径；n2、d2分别为第二种颗粒的浓度和粒径；G为搅拌体积内的平均速度梯度，s^-1，或称混合强度；P为搅拌水所需的功率，kg·m/s；μ为水的动力黏度，Pa·s，10℃时P值为1.33-10-4^Pa·s，20℃时P值为1.03*10^-4Pa·s；V为搅拌器体积，m3。

3.根据权利要求1所述一种高盐有机废水除油除氟工艺，其特征在于：所述的3)第三步中石墨烯除油器3充当过滤器工作，源水自上而下通过碳分子筛层，水中的悬浮物不断被滤料截留并去除；当出水量和罐中的滤料拦截悬浮物达到运行压力时，运行压力上升，须退出运行进行清水反洗，即用反向压力的洁净清水反向冲洗。

4.根据权利要求1所述一种高盐有机废水除油除氟工艺，其特征在于：所述的4)第四步中的除油膜过滤器4采用变孔径弹性膜，反冲洗时膜孔径是过滤时的200％～300％，需要化学清洗，也要进行高压空气反洗。

5.根据权利要求1所述一种高盐有机废水除油除氟工艺，其特征在于：所述的5)第五步中石墨吸附塔5中使用改性石墨烯吸油材料，吸附为模块化，饱和后该模块回收7经过离线脱附循环使用。

6.根据权利要求1所述一种高盐有机废水除油除氟工艺，其特征在于：所述的6)第六步除氟树脂6中的树脂为进口大孔改性树脂，对氟化物吸附强，吸附饱和后采用氢氧化钠溶液脱附再生，脱附液加石灰乳和除氟剂后沉淀后达标外排。

7.根据权利要求5所述一种高盐有机废水除油除氟工艺，其特征在于：所述的模块回收7的步骤为：

步骤一：模块进入吸附模块预烘干8，将模块预热，进行低温预烘干，去除水分；

步骤二：烘干模块进入低温热解器9，保持温度400-500℃热解，将吸附的有机物热解为可燃气体；

步骤三：可燃气体进入催化燃烧炉10，在催化剂的作用下，保持温度500-600℃产生催化燃烧，将有机气体分解为水蒸汽和二氧化碳；

步骤四：将热的水蒸气和二氧化碳管道通过吸附模块预烘干8，为模块预热烘干。

8.根据权利要求1所述一种高盐有机废水除油除氟工艺，其特征在于：所述的2)第二步中的沉淀池包括：平流式、竖流式及辐流式的一种或几种。

9.根据权利要求1所述一种高盐有机废水除油除氟工艺，其特征在于：所述的3)第三步中的固定单层床工艺为运行水流方向与再生水流方向一致。