[发明专利]适用于作业车的物料管理系统

说明书

本发明属于物料管理系统技术领域，公开了一种适用于作业车的物料管理系统，包括：RFID电子标签、读写器、服务端；所述RFID电子标签设于待管控物上，每个所述待管控物上的所述RFID电子标签的识别码具有唯一性；所述读写器用于从所述待管控物上读取识别信息并传输至所述服务端；所述服务端为一用Java语言编写的程序，所述服务端集成了负责数据接收的socket服务，负责用户界面操作处理、业务逻辑处理、数据库操作的web服务。与相关技术相比，本发明采用软件、硬件及管理策略结合的方式，大幅度地提高了作业车上的维修工具及维修物资的管理、识别的效率及可靠性，基本实现无遗漏的物料管理和识别，大大减少了现场人员的劳动强度，提高整车智能化水平。

【技术领域】

本发明属于物料管理系统技术领域，具体涉及一种适用于作业车的物料管理系统。

【背景技术】

接触网作业车检修设备种类和设备数量非常多，以一种12节车重联的作业车为列，整车设置两节材料车，共有1000多种材料、工具，材料种类众多，现场往往存在丢失、损坏等现象，无法实时掌握材料的在库情况及在库地点，当人员作业时，需要花费很长的时间去寻找工具。且需要配备专人去管理工具，每次盘存工具时，往往要花费几天的时间去盘点，且盘存时存在工具出入的问题，即，相关技术中依靠人工对数量较多的材料、工具进行管理，现场管理难度大且管理效率低下。另一方面，相关技术中工具出入管控技术还包括采用RFID与RFID传感器一一对应识别的方案，此种技术不适用于作业车工具大批量的出入；频繁的工具损坏、更换；各种大小不一的材料/工具管理，且每个工具的RFID标签对应的传感器需要以局域网的方式接入系统，大大的增加了现场车辆的布线量，不适用于布线环境非常紧张的作业车。现场工具出入管控技术往往采用特制工具柜存放方案，此技术需要布置相应的RFID传感器，此种工具柜需要专门定制，当有工具大小的变化时，工具柜又需要重新定制，不适用于作业车的批量生产。现场技术工具出入时往往采用通道门禁的形式，此种通道门禁占用空间大，且容易被现场人员、工具误碰，造成损坏。

因此，实有必要提供一种新的适用于作业车的物料管理系统解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明旨在解决因维修工具和维修物资数量、种类多，导致的作业车上的物料管理难度大及管理效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于作业车的物料管理系统，包括：RFID电子标签、读写器、服务端；所述RFID电子标签设于待管控物上，每个所述待管控物上的所述RFID电子标签的识别码具有唯一性；所述读写器用于从所述待管控物上读取识别信息并传输至所述服务端；所述服务端为一用Java语言编写的程序，所述服务端集成了负责数据接收的socket服务，负责用户界面操作处理、业务逻辑处理、数据库操作的web服务。

优选的，所述读写器读取识别信息的信息包括；所述待管控物的出入库信息、所述待管控物的使用频率信息、所述待管控物的使用时长信息。

优选的，所述读写器通过TCP/IP协议向所述服务端传输信息。

优选的，所述读写器包括手持式电子标签读写器和天线式电子标签读写门禁。

优选的，所述适用于作业车的物料管理系统还包括与每套所述天线式电子标签读写门禁相配的一套金属隔板组件；所述金属隔板组件包括：隔离底板、分别设于所述隔离底板两端且分别与所述隔离底板铰接相连的第一调整板和第二调整板、用于支撑所述第二调整板的调节杆。

优选的，所述手持式终端具备适用于作业车的物料管理系统WIFI设备，支持IEEE802.11b/g/n协议。

优选的，所述手持式终端峰值速度＞500张标签/秒。

优选的，所述天线式电子标签读写门禁中采用智能射频芯片；通过软件可调节所述天线式电子标签读写门禁射频发射功率。

优选的，所述适用于作业车的物料管理系统采用的mysql数据库。