[发明专利]一种生石灰制备方法及装置

说明书

本发明属于生石灰制备方法技术领域，公开了一种生石灰制备方法及装置。以岗石废渣或大理石废渣为原料，采用隧道窑对原料进行煅烧。本发明的生石灰制备方法岗石废渣或大理石废渣为原料，采用隧道窑进行烧制，通过对岗石、大理石废渣进行预处理，然后装入耐火质盒具中进行煅烧。以废弃物料为原料，有利于资源的充分利用，有利于环保。同时，将原料放入耐火质盒具中进行煅烧，使得成品生石灰的大小和形状更加的均匀，在煅烧过程中，可防止杂质进入耐火质盒具中，减少成品生石灰中的杂质。

技术领域

本发明属于生石灰制备方法技术领域，具体涉及一种生石灰制备方法及装置。

背景技术

生石灰，又称烧石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。在沿海地区有用贝壳作原料，经烧制成壳灰，作生石灰用。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5％)和镁质石灰(MgO>5％)。生石灰是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，也用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。特别适用于膨化食品、香菇、木耳等土特产，以及仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。

大理石、岗石是生产、生活中最常见的石料，在生产过程中，常常会产生大量的大理石或岗石废料。而现有的生石灰生产方法通常是以石灰石为原料，利用高温炉进行煅烧得到成品生石灰。这种生产方法，无法将废弃的大理石或岗石废料二次利用，不利用资源的回收利用，不利于环保。并且，现有的生产方法制备得到的生石灰通常形状、结构不规整，不利于后期的称量、使用和存放。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种利用大理石或岗石废料制备生石灰的生石灰制备方法及装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种生石灰制备方法，以岗石废渣或大理石废渣为原料，采用隧道窑对原料进行煅烧。

进一步的，煅烧时将原料装入耐火质盒具中进行煅烧。

更进一步的，上述的生石灰制备方法，包括如下步骤：

S1.原料预处理：利用压滤机对原料进行脱水处理，得到干燥的原料粉末；

S2.原料填装处理：采用人工装盆上料，将原料粉末装入耐火质盒具中，然后整齐码放到窑车上；

S3.原料煅烧：将窑车推进隧道窑内，利用水煤气发生炉对耐火质盒具内的原料粉末进行煅烧；

S4.成品获取：煅烧完成后，将窑车从窑尾推到窑外，在冷却带进行冷却后，将成品生石灰称量、入库。

更进一步的，采用液压推进器推动窑车。

更进一步的，煅烧时，隧道窑内的温度为1100-1400摄氏度。

更进一步的，上述步骤S1中，在1200-1500摄氏度的条件下对原料进行处理。

一种实现上述的生石灰制备方法的装置，所述装置包括耐火质盒具，所述耐火质盒具为碗装结构。

更进一步的，所述耐火质盒具由高铝土烧制而成，所述耐火质盒具的开口处的直径为30cm，高度为5cm。