[发明专利]一种异质材料同槽微弧氧化电解液

说明书

本发明一种异质材料同槽微弧氧化电解液，涉及金属材料表面处理技术领域；解决不同金属不能同时进行微弧氧化的问题，技术方案具体包括以下原料：氢氧化钠2‑5g/L、六偏磷酸钠5‑10g/L、氟化钠4‑6g/L、丙三醇0.8‑1.2g/L组成；本发明采用特定成分的电解液，实现对不同材质金属的同槽微弧氧化，减小不同金属起弧电压的差异，减小不同金属微弧氧化膜层厚度的差异；本发明电解液可以同时处理镁、铝、钛金属的微弧氧化，使得一次性三种金属全部形成微弧氧化层，提高了不同金属材质表面的微弧氧化效率。

技术领域

本发明涉及金属材料表面处理技术领域，具体涉及一种异质材料同槽微弧氧化电解液。

背景技术

微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛、锆、铊等其他金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和易于实现膜层功能调节的特点，而且工艺不复杂，不造成环境污染，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。随着市场的需求，工件的复杂度越来越高，同一工件可能由铝，镁，钛等多种金属部件组成。传统的微弧氧化无法同时处理不同金属的微弧氧化，只能按照金属材料的不同采用不同的电解液单独处理后进行工件的拼装，工艺过程繁琐，且浪费较大。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，本发明提供了一种可以同槽处理铝、镁、钛合金微弧氧化的电解液。解决不同金属不能同时进行微弧氧化的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种异质材料同槽微弧氧化电解液，包括以下原料：氢氧化钠2-5g/L、六偏磷酸钠5-10g/L、氟化钠 4-6g/L、丙三醇0.8-1.2g/L组成；

进一步的，将所述原料的分析纯溶于去离子水中进行搅拌，待溶液澄清后得到所述的电解液。

进一步的，将待处理的异质材料金属件接通MAO电源阳极后，浸入所述配置好的电解液中，同时使用电参数曲线进行微弧氧化处理。

优选的，所述的电解液用于对镁和铝两种材料的同槽微弧氧化。

优选的，所述的电解液用于对镁、钛和铝三种材料的同槽微弧氧化。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。

本发明采用特定成分的电解液，实现对不同材质金属的同槽微弧氧化，氢氧化钠提供碱性环境，除铝合金外，镁合金及钛合金均不会与氢氧化钠产生反应，故在碱性环境下处理最大限度保证部件不会与电解液本身反应而产生腐蚀。六偏磷酸钠及氟化钠作为成膜物质存在，丙三醇的作用为提高电解液粘度，同时有利于三种金属成膜的均匀性，减小三种不同金属起弧电压的差异，减小不同金属微弧氧化膜层厚度的差异。本发明电解液可以同时处理镁、铝、钛金属的微弧氧化，使得一次性三种金属全部形成微弧氧化层，提高了不同金属材质表面的微弧氧化效率。

附图说明

图1为使用本发明所述电解液同槽微弧氧化镁合金和铝合金材料样品，其中左侧为铝合金，右侧为镁合金。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

实施例1