[发明专利]一种对乙酰氨基酚的生产系统和方法

权利要求书

1.一种对乙酰氨基酚的生产系统，其特征在于：该生产系统包括：

储氮装置，配料装置，酰化装置，结晶装置，重结晶装置；

所述储氮装置，用于储存氮气，与所述配料装置和酰化装置之间的管道、或/和所述配料装置、或/和所述酰化装置连接，以保持所述配料装置、所述酰化装置、以及所述配料装置和酰化装置之间的管道内的空气被置换为氮气；

所述配料装置，用于将对氨基苯酚、抗氧化剂、稀酸形成原料混合液；

所述酰化装置，与所述配料装置连接，用于接收原料混合液并实现酰化反应和酰化采酸处理，得到固体物料和酸液；所述结晶装置，与所述酰化装置连接，用于将所述固体物料进行结晶处理、离心处理、洗涤处理，得到对乙酰氨基酚粗品和酰化母液；

所述重结晶装置，与所述结晶装置连接，用于将所述对乙酰氨基酚粗品进行重结晶处理、脱色抗氧化处理、过滤处理、离心处理、烘干处理，得到对乙酰氨基酚产品。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：

所述酰化装置的酸液出口与所述配料装置的酸液回流口连接，用于将所述酸液送入所述配料装置循环使用；

优选地，所述结晶装置的液体出口与所述配料装置的酸液回流口连接，用于将所述酰化母液送入所述配料装置循环使用。

3.一种对乙酰氨基酚的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

备料溶解步骤：在氮气气氛下，将对氨基苯酚溶解于稀酸中，同时加入抗氧化剂混匀，形成原料混合液；

酰化反应步骤：在氮气气氛下，以所述原料混合液中的对氨基苯酚，以及冰醋酸为反应物进行酰化反应，得到酰化反应产物；所述酰化反应不加入催化剂；

酰化采酸步骤：将所述酰化反应产物进行采酸处理，得到酸液和固体物料；优选地，所述酸液作为稀酸回用于所述备料溶解步骤；

结晶步骤：将所述固体物料进行结晶处理、分离处理、洗涤处理，得到所述对乙酰氨基酚粗品和酰化母液；优选地，所述酰化母液作为稀酸回用于所述备料溶解步骤；

重结晶步骤：将所述对乙酰氨基酚粗品进行重结晶处理、脱色抗氧化处理、过滤处理、离心处理、烘干处理，得到对乙酰氨基酚产品。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述备料溶解步骤中，所述对氨基苯酚的含水量为3.0％～5.0％，纯度为99.5％～99.9％。

5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述备料溶解步骤中，

所述对氨基苯酚与稀酸的质量比为1:(1～3)，优选为1:(1～1.5)，所述对氨基苯酚与抗氧化剂的质量比为1:(0.005～0.01)；优选地，所述抗氧化剂为抗氧化剂焦亚硫酸钠。

6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述酰化反应步骤中，所述对氨基苯酚和与冰醋酸的摩尔比为1:(1～1.5)。

7.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述酰化采酸步骤中，所述采酸处理的温度为100℃～150℃。

8.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述酰化采酸步骤中，得到的所述酸液的质量为对氨基苯酚质量的0.16～0.42倍时结束采酸处理。

9.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述重结晶步骤中，所述重结晶处理和所述脱色抗氧化处理中，将所述对乙酰氨基酚粗品用纯水高温溶解，加入脱色剂、抗氧化剂，煮沸20-40分钟，优选30分钟；所述对乙酰氨基酚粗品与纯水、脱色剂、抗氧化剂的质量比为1:(1.5～2.0):(0.02～0.07):(0.01～0.05)；优选地，所述脱色剂为活性炭，所述抗氧化剂为焦亚硫酸钠。