[发明专利]一种金属导管弯曲检测装置

说明书

本发明涉及一种金属导管弯曲检测装置，包括底座、弯折轮、第一弯折架、第二弯折架和连杆，所述底座上连接有导柱，导柱顶端连接有口形块；所述口形块内壁连接有转杆，所述第一弯折架一端、第二弯折架一端和弯折轮均可转动连接在转杆上；所述口形块一侧连接有绕线轮和放置罩，绕线轮上的线束连接有检测球且检测球位于放置罩内；所述底座上连接有升降油缸，升降油缸与升降块底面连接。本发明所述的一种金属导管弯曲检测装置，采用油缸带动两个弯折架和弯折轮对弯管进行弯折，可自动进行弯曲，降低劳动强度，保证安全性；采用目测和检测球，可检测内外壁开裂情况，提高检测可靠性。

技术领域

本发明涉及金属管弯曲检测领域，具体涉及一种金属导管弯曲检测装置。

背景技术

现有的金属导管弯曲检测装置，将金属导管插入凹槽内使通过试验机的试样长度完成90°弯曲的试验装置。握住手柄，沿着凹槽向下压，压至试样弯至90°位置，停止试验。试验结束后，观察试样，试样不应出现可见裂痕，则为合格品。

由于现有的检测装置需要人工进行按压，劳动强度大，且这种带有破坏性检测的装置人工操作时，危险性较大，另外现有检测时，常会出现导管内壁的焊缝出现开裂，然而人工检测只能看见导管外壁变形情况，无法检测导管内壁。

发明内容

本发明的目的是：提供一种金属导管弯曲检测装置，可自动进行弯曲，降低劳动强度，保证安全性，可检测内壁开裂情况，提高检测可靠性。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种金属导管弯曲检测装置，包括底座、弯折轮、第一弯折架、第二弯折架和连杆，所述底座上连接有导柱，导柱顶端连接有口形块；所述口形块内壁连接有转杆，所述第一弯折架一端、第二弯折架一端和弯折轮均可转动连接在转杆上，且第一弯折架和第二弯折架分别位于弯折轮两侧；所述导柱上可上下滑动连接有升降块，所述升降块分别通过连杆与第一弯折架另一端和第二弯折架另一端活动连接；所述口形块一侧连接有绕线轮和放置罩，绕线轮上的线束连接有检测球且检测球位于放置罩内；所述底座上连接有升降油缸，升降油缸与升降块底面连接。

进一步的，所述第一弯折架和第二弯折架的结构相同；所述第一弯折架一端设有通孔，另一端设有连接杆，中间连接有导向轮，所述转杆穿过通孔。

进一步的，所述导向轮外侧壁上设有导向槽，所述弯折轮外侧上设有弯折槽，弯折槽与导向槽相对设置。

进一步的，所述连杆一端与升降块可转动连接，另一端与第一弯折架另一端和第二弯折架另一端可转动连接。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种金属导管弯曲检测装置，采用油缸带动两个弯折架和弯折轮对弯管进行弯折，可自动进行弯曲，降低劳动强度，保证安全性；采用目测和检测球，可检测内外壁开裂情况，提高检测可靠性。

附图说明

图1为本发明一种金属导管弯曲检测装置的轴测视图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明所述的第一弯折架的轴测视图；

图中：1、底座；2、导柱；3、口形块；31、转杆；4、弯折轮；41、弯折槽；5、第一弯折架；51、通孔；52、连接杆；53、导向轮；531、导向槽；6、第二弯折架；7、升降块；8、连杆；9、绕线轮；10、放置罩；11、检测球；12、升降油缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。